Curso de Control Numérico-CNC

Curso de Control Numérico-CNC - INESEM FormaciónContinua
  • 300 horas
  • 420€
  • Online
  • Hasta 100% bonificable
Programa de Formación:
Titulacion de INESEM
  • INFO
  • REQUISITOS DE ACCESO
  • METODOLOGÍA
  • PROGRAMA
  • MATRICULACIÓN
  • Justificación / Resumen
  • Este curso de Control Numérico-CNC le ofrece una formación especializada en la materia. El Control Numérico o CNC se utiliza para ejercer el control de una máquina-herramienta a través de un autómata programable u ordenador mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado lenguaje de programación. Hoy día resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas.

  • Objetivos
    • Conocer las ventajas de la utilización de las máquinas-herramientas con control numérico
    • Aprender los fundamentos del trabajo en el torno y la fresadora
    • Programar manualmente las máquinas-herramienta
    • Estudiar las funciones que requieren cada máquina y los parámetros que utilizan para su funcionamiento.

  • Para qué te prepara
  • Al finalizar el curso de Control Numérico-CNC el alumno habrá adquirido los conocimientos necesarios para el manejo de los tornos y su programación tecnológica, así como para el de las fresadoras, aplicables a los centros de mecanizado.

  • Titulación
  • Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM).

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
Si no cumples estos requisitos y estás interesado en matricularse en esta acción formativa a través de formación privada, ponte en contacto con nosotros en el 958 050 240.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual. Una plataforma diseñada especialmente para el desarrollo de nuestras acciones formativas, y en la que el alumno avanzará de manera autónoma a través del contenido, realizando las diferentes autoevaluaciones y actividades para su posterior corrección.

El alumno debe obtener una nota media del 50% habiendo realizado todas las autoevaluaciones, además de superar correctamente el 50% de las preguntas planteadas en un examen final y global

De manera adicional, se envía por correo postal una Guía del Alumno donde encontrar el horario de tutorías y la dirección de correo electrónico donde consultar todas las dudas que surjan a lo largo del itinerario formativo. Con el fin de facilitar el aprendizaje del alumno, también se adjuntan los materiales didácticos para su consulta y conservación tras finalizar el curso.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Por último, el alumno contará en todo momento con:

CLAUSTRO DOCENTE

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas e incluso planteando material adicional para su aprendizaje profesional.

COMUNIDAD

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

MATERIAL ADICIONAL

De libre acceso en el que completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta. Podrá encontrarlo en Revista Digital, INESEM y MasterClass INESEM, puntos de encuentro entre profesionales que comparten sus conocimientos.

MÓDULO 1. CONTROL NUMÉRICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
  1. Control numérico computerizado
    1. - Ventajas y desventajas CNC
    2. - Características del CNC
  2. Antecedentes históricos
    1. - Programación manual
    2. - Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico
  3. Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
    1. - Sistemas CAD, CAM y código G
    2. - Sender
  4. Controlador CNC
    1. - Unidad de entrada-salida de datos
    2. - Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes
    3. - Unidad de cálculo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
  1. Máquinas herramientas automáticas
  2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
  3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  4. Definición de los sistemas de coordenadas
  5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  6. Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC
  1. Planificación de trabajo
    1. - Planos
    2. - Hoja de proceso
    3. - Orden de fabricación
  2. Lenguajes
  3. Funciones y códigos de lenguaje CNC
  4. Operaciones del lenguaje CNC
  5. Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM
  1. Configuración y uso de programas de CAM
  2. Programación
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Mecanizado virtual
  5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
  6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC
  1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
    1. - Programas de transmisión de datos
    2. - Verificación de contenidos
    3. - Descripción de dispositivos
  2. Preparación de máquinas
  3. Estrategias de mecanizado
  4. Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
  1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
  2. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
  3. Manipuladores
    1. - Aplicaciones
    2. - Estructura
    3. - Tipos de control
    4. - Prestaciones
  4. Herramientas
    1. - Tipos
    2. - Características
    3. - Aplicaciones
    4. - Selección
  5. Sistemas de fabricación flexible (CIM)
    1. - Aplicaciones
    2. - Estructura
    3. - Tipos de control
    4. - Prestaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
  2. Regulación de sistemas automatizados
    1. - Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos
  3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
    1. - Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)
  4. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje
    1. - Atrapamientos
    2. - Manipulación y transporte
    3. - Mantenimiento
  2. Identificar los riesgos de instalaciones
    1. - Caídas
    2. - Proyección de partículas
    3. - Peligros asociados al uso de máquinas
  3. Elementos de seguridad en las máquinas
    1. - Seguridad en el manejo de equipos de trabajo
    2. - Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo
    3. - Utilizar de forma segura los equipos de trabajo
  4. Contactos con sustancias corrosivas
    1. - Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas
    2. - Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo
    3. - Almacenamiento de sustancias corrosivas
    4. - Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas
    5. - Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
    1. - Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)
    2. - Riesgos para el medio ambiente
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
    1. - Ventilación por dilución
    2. - Ventilación local
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
    1. - Botas de seguridad, guantes y gafas
    2. - EPI’s para las vías inhalatorias
    3. - EPI’s para la vía dérmica
MÓDULO 2. RECURSOS MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.
MÓDULO 3. RECURSOS PRÁCTICOS SOBRE LA FABRICACIÓN DE MAQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO

Más de 40 profesionales que aman lo que hacen compartiendo sus conocimientos en abierto

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