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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
560 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
280 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos en artes gráficas, las materias y productos, la preparación de la impresión y la impresión Offset.
Objetivos
  • Operar en el proceso gráfico en condiciones de seguridad, calidad y productividad.
  • Preparar las materias primas y productos intermedios para la impresión.
  • Determinar y ajustar los procesos de impresión Offset.
  • Realizar la impresión Offset.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGI0109 Impresión en Offset certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a todas aquellas personas que se dedican al mundo de la artes gráficas, más concretamente a la impresión digital y que pretendan obtener conocimientos relacionados con los procesos en artes gráficas, las materias y productos, la preparación de la impresión y la impresión Offset.

temario

  1. Tipos de productos gráficos.
  2. Tipos de empresas: organización y estructura.
  3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
  4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos de preimpresión.
  2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
  3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
  5. Tipos de originales.
  6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  8. Forma impresora.
  9. Procesos de impresión:
  10. Procesos de encuadernación y transformados:
  1. Características y usos.
  2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Publicidad y comunicación gráfica.
  3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
  4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
  5. Papelería de empresa y comercial.
  1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
  2. Elementos de control.
  3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
  4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
  5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
  6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
  7. Áreas de control en la impresión. Medición.
  8. Calidad en postimpresión.
  9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
  10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
  11. Normas ISO y UNE.
  12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Naturaleza de la luz.
  2. Espectro electromagnético.
  3. Filosofía de la visión.
  4. Espacio cromático.
  5. Factores que afectan a la percepción del color.
  6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
  7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
  8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
  9. Evaluación del color.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
  2. Recursos de los materiales utilizados.
  3. Residuos que se generan.
  4. Acciones con impacto medioambiental.
  5. Gestión de los recursos.
  6. Gestión de la contaminación y los residuos.
  1. Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
  2. Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
  3. Identificación de defectos en los soportes.
  4. Acondicionamiento:
  5. Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
  6. Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
  7. Papel.
  8. Cartón.
  9. Plástico.
  10. PVC.
  11. Metales.
  12. Textil.
  1. Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
  2. Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
  3. Clasificación según el modo de impresión.
  4. Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
  5. Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
  6. Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
  7. Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
  8. Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
  9. Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.
  1. Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
  2. Tipos de películas fotográficas.
  3. Productos químicos.
  4. Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
  5. Procesado de materiales sensibles.
  6. Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
  7. Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
  8. Preparación y mezcla de productos para el procesado (CTP y convencionales).
  1. Barnices.
  2. Lacas.
  3. Adhesivos.
  4. Plásticos.
  5. Películas de estampación.
  6. Acondicionamiento y preparado.
  1. Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
  2. Normativas de calidad.
  3. Calidades comerciales.
  4. Equipos e instrumentos.
  5. Procedimientos de inspección y recepción.
  1. Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de:
  2. Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales
  1. Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
  2. Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.
  3. Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
  4. Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros trasformados o acabados externos, según sus especificaciones técnicas.
  1. Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset.
  2. Manejadores, botones, simbología …
  3. Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina.
  1. Botones de paro.
  2. Botones de emergencia.
  3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
  4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
  6. Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos. Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
  7. Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entrada de máquinas offset.
  1. Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.
  2. Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
  3. Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.
  4. Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control.
  5. Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.
  6. Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
  7. Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.
  1. Ubicación e instalación de la forma impresora.
  2. Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
  3. Identificación forma impresora y su troquelado de registro.
  1. Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha).
  2. Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho).
  3. Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
  4. Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).
  5. Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel).
  1. Botones de paro.
  2. Botones de emergencia.
  3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
  4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
  6. Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja.
  7. Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobina.
  1. Preparación de la solución de mojado.
  2. Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
  3. Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
  4. Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
  5. Optimización de elementos.
  6. Correcto estado.
  7. Revestimiento perfecto.
  8. Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante:
  9. Mantenimiento preventivo en:
  1. Desmontaje según especificaciones de fabricante.
  2. Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
  3. Optimización de elementos:
  4. Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
  5. Correcto contacto entre rodillos.
  6. Mantenimiento preventivo en:
  7. Tintero manual, automático.
  8. Correcto funcionamiento del tintero.
  9. Generación de perfiles de consumo manual.
  10. Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
  1. Medidas en la salida del soporte a imprimir.
  2. Regular los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir.
  3. Preparación y suministro de los dispositivos de aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de lámparas de UVI.
  4. Preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.
  1. Botones de paro.
  2. Botones de emergencia.
  3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
  4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
  5. Equipos de Protección Individual “Epi’s”.
  6. Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offset.
  1. Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
  2. Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
  3. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
  4. Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.
  5. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.
  1. Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
  2. Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
  3. Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
  4. Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
  5. Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación.
  6. Contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
  7. Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
  8. Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
  9. Normas de calidad del impreso en offset.
  1. Operaciones de mantenimiento.
  2. Lubricantes (aceites, grasas).
  3. Secuencia de limpieza.
  4. Disolventes (orgánicos e inorgánicos).
  1. Medidas de protección.
  2. Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
  3. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
  4. Planes y normas de seguridad e higiene.
  5. Sistemas de emergencia.
  6. Medios y equipos de protección personal.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGI0109 Impresión en Offset, regulada en el Real Decreto 712/2011, de 20 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional ARG072_2 Impresión en Offset (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero modificado por el R.D. 1087/2005, de 16 de Septiembre).
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