Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
810 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
405 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión de la Producción en Procesos de Impresión. Así, con el presente curso del área profesional Impresión se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión de la Producción en Procesos de Impresión.

Objetivos
  • Planificar la fabricación de productos gráficos.
  • Determinar los materiales de producción en la industria gráfica.
  • Gestionar la reproducción del color en los procesos gráficos.
  • Organizar y supervisar la producción en los procesos de impresión.
  • Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de impresión.
  • Colaborar en la gestión de la seguridad y de la protección ambiental en los procesos de impresión.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes Gráficas y más concretamente en el área profesional Impresión, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Gestión de la Producción en Procesos de Impresión.

temario

  1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.
  2. El producto gráfico: tipos y evolución.
    1. - Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc.
  3. Características generales de la empresa gráfica. Tipología.
    1. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.
  4. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.
    1. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.
  5. Fuentes de financiación de la empresa.
  6. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
  7. Gestión comercial y clases de mercados.
    1. - Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc.
  8. Oferta y demanda. Puestos de trabajo.
  9. Integración vertical del sector gráfico.
  1. Criterios para su organización.
  2. Visión general del proceso gráfico.
    1. - Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte.
  3. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.
    1. - Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas
  4. Descripción del producto gráfico.
    1. - Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción.
  5. Equipos e instalaciones de producción.
    1. - Definición equipos, características principales de los mismos
  6. Organización del proceso gráfico.
    1. - Definición secuencia de procesos correcta
  7. Recursos humanos.
    1. - Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso
  8. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.
  9. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.
    1. - Lay-out, definición de distribución en planta optimizada
  10. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.
    1. - Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta
  11. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.
  12. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.
  13. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.
  14. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.
  15. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc.
  16. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc.
  1. Definición de necesidades de servicios externos
  2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
  3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc.
  1. Análisis de costes de producción gráfica.
  2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
  3. Tipos de costes: fijos, variable.
  4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.
    1. - Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo
  5. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.
    1. - Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación
  6. Renovación de maquinaria e instalaciones.
  7. Presupuesto de producción.
    1. - Creación del documento presupuesto, en hoja de cálculo
  8. Variables a considerar en la confección de presupuestos.
    1. - Descripción de producto, y consumo de recursos para su producción
  9. Precio de venta al público. Coste por ejemplar.
    1. - Cálculo del coste de un producto gráfico, margen industrial, margen comercial
  10. Utilización de programas de presupuestos.
    1. - Utilización hojas de cálculo, programas de gestión de producción
  1. Importancia de la planificación de la producción.
    1. - Funcionalidades del sistema de planificación
  2. Sistemas de planificación.
    1. - Planificación manual o asistida por ordenador
  3. El flujo digital o workflow.
    1. - Automatización del sistema, pre-flght, imposición, etc.
  4. Documentación técnica para la producción gráfica.
    1. - Definición de parámetros técnicos, creación de lo documentación necesaria
  5. Seguimiento. Programación de la producción.
    1. - Herramientas visuales de planificación
  6. Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT.
  7. Programas de planificación y control de la producción.
    1. - Definición de herramientas de planificación por proceso.
    2. - Criterios para optimizar la planificación de los diferentes procesos productivos
  1. Avances y tendencias tecnológicas.
    1. - Evolución de sistemas tradicionales, sistemas digitales
  2. Alternativas de mejora en la producción.
    1. - Reducción de tiempos de ajuste y de producción
  3. Optimización de recursos y medios.
    1. - Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos
  4. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.
  5. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos
  1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
  2. Soportes Papeleros
    1. - gramaje
    2. - espesor
    3. - dirección de fibra
    4. - compresibilidad
    5. - porosidad
    6. - estabilidad dimensional
    7. - opacidad
    8. - capacidad de absorción
    9. - otras.
  3. Soportes plásticos:
    1. - gramaje,
    2. - espesor
    3. - brillo
    4. - impermeabilidad al vapor de agua
    5. - Tensión superficial
    6. - Resistencias mecánicas
    7. - u otros.
  4. Complejos
    1. - Impermeabilidad al vapor de agua
    2. - Ausencia de punto
    3. - Termosellado
    4. - Tensión superficial
    5. - otros
  5. Papel metalizado:
    1. - Planeidad
    2. - Resistencia a la sosa
    3. - Facilidad de despegue
    4. - Resistencia a la tracción
    5. - Cobb
    6. - Otros
  6. Autoadhesivos:
    1. - Fuerza de adhesión.
    2. - Tack.
    3. - Quick-stick.
    4. - Rolling ball.
    5. - Cohesión.
    6. - Release.
    7. - Envejecimiento
  7. Cartón ondulado:
    1. - Gramaje
    2. - Cobb
    3. - RCT
    4. - SCT
    5. - CMT
    6. - CCT
    7. - otros
  8. Cartón compacto:
    1. - espesor
    2. - rigidez
    3. - u otros.
  9. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
  10. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras.
  11. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros.
  12. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales.
  13. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales.
  14. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:
    1. - Barrera antigrasa
    2. - Impremeabilidad al vapor de agua
    3. - Resistencia a la luz
  15. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  16. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
  17. Compatibilidad de los soportes.
  18. Análisis de los soportes papeleros:
    1. - Pasta química.
    2. - Pasta mecánica.
    3. - Tratamiento de la pasta.
  19. Formatos comerciales. Clasificación.
  1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:
    1. - viscosidad
    2. - tono
    3. - intensidad
    4. - Transparencia
    5. - resistencia a la luz
    6. - resistencia a los álcalis
    7. - resistencia a las grasas
    8. - resistencia a los detergentes
    9. - brillo
    10. - secado
  2. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  3. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices.
  4. Compatibilidad de tinta-soporte.
  5. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora.
    1. - Resistencia a la abrasión
    2. - Resistencia a la luz
    3. - Capacidad de entintado
    4. - Capacidad de transmisión
    5. - Dureza
    6. - Flexibilidad
    7. - otras
  6. Características y propiedades físico-químicas de colas y adhesivos.
  7. Tipos. Características.
    1. - Cola fría
    2. - Hot melt
    3. - PUR
    4. - Otros
  8. Clasificación de colas y adhesivas
    1. - Base caucho
    2. - Base agua
    3. - Hot melt
  9. Métodos de aplicación especifico:
    1. - características físico-químicas
    2. - funcionalidad
    3. - rendimiento
  10. Procedimiento de identificación de colas y adhesivos.
    1. - Etiquetado.
    2. - Fichas técnicas de producto.
  11. Manipulación de productos químicos.
    1. - Instrucciones técnicas.
    2. - Etiquetado de productos químicos.
    3. - Manejo de fichas técnicas.
  12. Previsión de consumos de colas y adhesivos.
  13. Análisis de comportamiento al uso de las colas y adhesivos.
  14. Normativa sobre utilización de colas y adhesivos para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  15. Normas de seguridad, salud y protección ambiental relacionadas.
  1. Compatibilidad de ligantes y secado de tintas, y soportes de impresión:
    1. - Eficacia
    2. - Adherencia
    3. - Tiempo de secado
  2. Características de las tintas de impresión en función del sistema de impresión:
    1. - Offset
    2. - Flexografía
    3. - Serigrafía
    4. - Huecograbado
    5. - Radiación UV
  3. Normativa Internacional aplicable a ensayos y mediciones.
    1. - Normas UNE.
    2. - Normas ISO.
    3. - Normas TAPPI.
    4. - Normas ASTM.
    5. - Normas DIN.
    6. - Normas FINAT.
  4. Equipos de medición y ensayo.
    1. - Termómetro.
    2. - Viscosímetro.
    3. - Rigidímetro.
    4. - Balanza.
    5. - Micrómetro.
    6. - Compresómetro.
    7. - Medidor de pH
    8. - Medidor de Cobb.
    9. - Dinamómetro.
  5. Preparación de los equipos de medición y ensayo.
  6. Calibración de los equipos de medición y ensayo.
    1. - Calibración Interna con patrones normalizados y calibrados.
    2. - Calibración externa por laboratorio acreditado ENAC.
  7. Manejo de los equipos de medición y ensayo.
  8. Necesidades de los procesos. Tintas especiales.
  9. Ensayos de comportamiento y eficacia (de tintas, barnices y pigmentos):
    1. - IGT
    2. - Tintas porometricas
    3. - microcontour TEST
  10. Ensayos y tolerancias de control de materiales.
    1. - Periodicidad.
    2. - Valores de referencia.
    3. - Tolerancias.
  11. Selección de muestras según procedimiento.
    1. - Tamaño de muestra.
    2. - Muestra representativa.
    3. - Boletín de análisis final.
    4. - Muestreo según estándares estadísticos.
  12. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos.
    1. - Comunicación de desviación.
    2. - Instrucciones de calidad.
    3. - Plantilla interna de registro de desviaciones
  1. Tipos y características.
    1. - Plastificado.
    2. - Tratamiento corona.
    3. - Tratamientos fungicidas.
    4. - Parafinados.
  2. Propuesta de tratamientos superficiales específicos.
  3. Optimización de equipos y maquinas.
    1. - Carga de trabajo.
    2. - Disponibilidad de recursos humanos.
    3. - Disponibilidad de materiales.
  4. Identificación de las secuencias de los procesos.
    1. - Según producto final.
  5. Programación de las operaciones de proceso.
  6. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos.
    1. - Barnizados.
    2. - Plastificados.
    3. - Parafinados.
    4. - Otro tipo de barreras.
    5. - Problemas de compatibilidad de tratamientos.
    6. - Propiedades barrera de los tratamientos superficiales.
    7. - Migración de materiales.
    8. - Tratamientos de barnizado.
    9. - Acrílico.
    10. - Al aceite.
    11. - UVI.
  7. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento.
    1. - Laminado.
    2. - Barnizado en línea.
    3. - Otros
  1. Bases de datos para el registro. Identificación.
  2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares….
  3. Frecuencia de uso, previsión de consumo.
  4. Proveedores.
  5. Manejo y archivo de las fichas técnicas.
  6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación.
  7. Identificación de los materiales con certificación especifica.
  8. Etiquetado de los materiales.
  9. Trazabilidad de los materiales.
  10. Compatibilidad de materiales
  11. Certificados de producto existentes en el mercado.
    1. - FSC.
    2. - PEFC.
    3. - Otras.
  1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
  2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.
  3. Gestión de stock. Índices de rotación.
  4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control.
  5. Procedimiento de compra de materiales.
    1. - Especificación de pedidos.
    2. - Tipo de material.
    3. - Volumen de compra.
  6. Control de stocks.
    1. - Fechas entradas.
    2. - Fechas salidas.
    3. - Localización.
    4. - Etiquetado.
  7. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro.
    1. - Situación de los pedidos efectuados.
    2. - Cantidades y valores consumidos.
    3. - Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios.
    4. - Monto de las adquisiciones efectuadas por tipo de material y proveedor y demás información.
  8. Consumo de materiales.
    1. - Control de inventarios.
    2. - Previsión de existencias.
  9. Proceso de recepción de materiales.
    1. - Comparación albarán -pedido.
    2. - Control de calidad del material.
  1. Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén.
  2. Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables.
  3. Equipos y medios de carga utilizados.
  4. Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos.
  5. Normas técnicas de seguridad.
    1. - Preservación.
    2. - Adecuado ordenamiento.
  6. Identificación de las condiciones de recepción.
    1. - Registro y etiquetado.
    2. - Fecha de entre y proveedor.
    3. - Pruebas de inspección.
  7. Identificación de las condiciones de almacenamiento.
    1. - Condiciones de temperatura.
    2. - Condiciones de humedad.
    3. - Apilamiento.
  8. Identificación de las condiciones de distribución.
  9. Gestión de almacén de materias primas.
    1. - Distribución.
    2. - Demanda.
    3. - Consumos.
  10. Conservación de materias primas.
    1. - Ventilación.
    2. - Iluminación.
    3. - Acceso.
    4. - Temperatura.
    5. - Humedad.
  11. Normativa de seguridad y prevención.
  12. Fichas técnicas de seguridad.
  13. Manipulación de cargas.
  14. Manipulación de productos químicos
  15. Uso y conservación de EPIs.
  16. Almacenamiento de productos químicos.
  1. Observación y de comparación entre el original y la reproducción.
  2. Modelos de diferencias de color
    1. - Colorimétricos
    2. - Preceptúales
  3. Espacios de color
    1. - Dispositivos de destino
    2. - Características de gamas de color
  4. Apariencia del color
    1. - Características del objeto
    2. - Fondo
    3. - Entorno
    4. - Iluminante
    5. - Adaptación cromática
    6. - Adaptación luminosa
    7. - Textura
    8. - Tamaño
    9. - Orientación
    10. - Factores sicológicos
  5. Visualización de imágenes caracterizadas
    1. - Contraste simultáneo
    2. - Solarización
    3. - Falta de foco
    4. - Interpretación
    5. - Adaptación a la estructura espacial
  6. Desajustes en la reproducción del color
    1. - Limites de cobertura tonal de las tintas
    2. - Generación del negro
    3. - Equilibrio de grises
  7. Alteración de conversión de color
    1. - Consecuencias en el flujo de trabajo
  8. Incidencias en la reproducción del color y el flujo de trabajo
    1. - Máquinas
    2. - Dispositivos
    3. - Tecnología
    4. - Software
    5. - Normas relacionadas.
  9. Interacción soporte-tinta
    1. - Absorción
    2. - Repinte
    3. - Alteración del tono
  1. Normas vigentes utilizadas en los flujos de trabajo de color
    1. - Listas de comprobación.
  2. Sistemas de medida
    1. - Densitometría
    2. - Colorimetría
    3. - Espectrofotometría.
  3. Ajustes para la configuración del color del flujo de preimpresión
    1. - Máquinas
    2. - Drivers
    3. - RIPs
  4. Diagramas descriptivos de las operaciones de preimpresión
  5. Características de formas impresoras relacionadas con la reproducción del color
    1. - Forma del punto,
    2. - Tipo de tramado
    3. - Lineatura
    4. - Resolución
    5. - Ángulos de trama.
  6. Diagramas descriptivos de los procesos de impresión
  7. Condiciones óptimas de impresión
    1. - Densidad de tinta
    2. - Número de cuerpos
    3. - Área imprimible
    4. - Preajustes de tinteros
  8. Materiales que influyen en la reproducción del color
  9. Materias primas utilizadas en la creación de un producto gráfico
    1. - Gramaje
    2. - Brillo
    3. - Colorimetría del soporte.
  10. Estandarización de la gestión del color y diagramas de flujo:
    1. - Offset, digital, huecograbado, serigrafía y flexografía.
    2. - Sistemas de filmación y pruebas.
    3. - Calidad de la imagen en la película.
    4. - Diferentes tipologías de productos: libros, revistas, packaging y otros.
  11. Ajuste a las recomendaciones dadas por las normas nacionales e internacionales
    1. - Condiciones de observaciones de originales e impresos.
    2. - Imágenes de control
  12. Ajustes de un flujo de trabajo
    1. - Aplicaciones
    2. - Sistema operativo
    3. - Formatos de archivos
    4. - RIPs
  13. Características de la reproducción del color en el flujo de trabajo
    1. - Materias primas
    2. - Planchas
    3. - Tinta
    4. - Soporte
    5. - Procesos
    6. - Aplicaciones
    7. - Ajustes
    8. - Condiciones de observación
    9. - Estándares de impresión.
  14. Diagrama de flujo
    1. - Normas nacionales e internacionales.
  15. Registro de procesos de impresión estandarizados y no estandarizados.
    1. - Trazabilidad
  16. Estándar de producción con perfiles de color de tipo genérico
  1. Fases de la implantación de un sistema de gestión del color
    1. - Calibración
    2. - Caracterización
    3. - Obtención de perfiles
    4. - Utilización
    5. - Verificación.
  2. Materiales
  3. Variables
  4. Parámetros de ajuste
  5. Ventajas de la implementación de un sistema de gestión del color
  6. Normas específicas establecidas por asociaciones nacionales e internacionales de normalización
    1. - Condiciones de observación y comparación de originales
    2. - Muestras
    3. - Pruebas
  7. Consideraciones técnicas.
  8. Sistemas de gestión de color comerciales
  9. El problema de la reproducción del color en los flujos de trabajo.
  10. Acciones correctivas necesarias
  11. Propuesta modificación
    1. - Espacios de trabajo
    2. - Modificación de perfiles
    3. - Renderizados
    4. - Retoques de color.
  12. Métodos de renderizado, adaptación cromática y «gammut mapping».
  13. Flujo de trabajo:
    1. - Transformaciones de color
    2. - Imágenes, gráficos vectoriales y tintas planas.
  14. Espacios de color adecuados en cada aplicación
    1. - Ajustes necesarios en sistema operativo, drivers o Rips
    2. - Apariencia del color, reproducción tonal y equilibrio de grises.
  15. Formatos de archivo recomendados en los flujos de trabajo
    1. - Compatibilidad e integración
  16. Preflight en función del tipo de gestión
  17. Condiciones y ajustes para la realización de pruebas
    1. - Emulación del sistema de impresión
  18. Certificación de pruebas de contrato.
  19. Diagnóstico de los defectos
    1. - Orden de impresión de las tintas
    2. - Valores de superposición tonal
    3. - Densidades
    4. - Registro
    5. - Exceso de agua.
  20. Creación de «carpetas calientes/ carpetas automatizadas».
  21. Creación de «las impresoras virtuales».
  1. Estándares de impresión normalizados
  2. Variables en la generación de pruebas de color
  3. Soportes y elementos visualizantes.
  4. Condiciones necesarias para la certificación de pruebas de contrato
    1. - Sistema de pruebas
    2. - Sistema emulado.
  5. Ajuste de los valores tonales en las pruebas respecto a la impresión.
  6. Estabilidad de los diferentes sistemas de pruebas
    1. - Condiciones ambientales
    2. - Comportamiento del soporte y las tintas
  7. Características de soportes para la obtención de pruebas
  8. Sistemas de pruebas basados en perfiles ICC, LAB, RGB y CMYK
    1. - Conversión de color
    2. - Ventajas o inconvenientes
  9. Pruebas de color y propósitos de conversión
    1. - Perceptual
    2. - Relativos colorimetricos
    3. - Valoración de la calidad de la simulación.
  10. Análisis de pruebas:
    1. - Límites de reproducción tonal
    2. - Equilibrio de grises
    3. - Verificación de la colorimetría
    4. - Contraste de impresión.
    5. - Tolerancia de desviación
    6. - Espectrofotómetro
    7. - Valores recomendados por el estándar.
    8. - Rangos de reproducción tonal
    9. - Ganancia de punto
    10. - Lineatura
    11. - Resolución
    12. - Registro de imagen
    13. - Recomendaciones del estándar.
  11. Defectos en las pruebas
    1. - Registro
    2. - Arrancado
    3. - Repintado
    4. - Manchas
    5. - Puntos o marcas.
  12. Características ópticas y mecánicas de los soportes y las tintas
  13. Ajustes recomendados por el fabricante de sistemas de pruebas
  14. Sistemas comerciales de pruebas de color.
  15. Materiales implicados
    1. - Soportes
    2. - Elementos visualizantes.
  16. Elementos de control en las pruebas:
    1. - Densidad,
    2. - Contraste de impresión
    3. - Equilibrio de grises
    4. - Límites de reproducción tonal.
  17. Calidad en la simulación de la reproducción.
  1. Parámetros de control de la producción y de calibración de equipos y dispositivos
    1. - Lineaturas
    2. - Resolución
    3. - Ángulos de trama
    4. - Densidades
    5. - Colorimetrías y otros.
  2. Documentación de calibración y mantenimiento
    1. - Especificaciones técnicas.
    2. - Normas nacionales e internacionales.
  3. Elementos de control para el diagnóstico
    1. - Equilibrio de grises
    2. - Alineación de cabezales
    3. - Registro
    4. - Ausencia de defectos más comunes en impresión.
  4. Elementos de control necesarios de verificación
  5. Parámetros de control en la calibración de monitores
    1. - Brillo
    2. - Contraste
    3. - Punto blanco
    4. - Gammas
  6. Impresoras y dispositivos de pruebas
    1. - Linearización
    2. - Colorimetría de las masas
    3. - Ausencia de defectos
  7. Elementos de control en la calibración de los dispositivos de filmación y revelado.
    1. - Lineatura
    2. - Ángulos de trama
    3. - Forma y tamaño del punto
    4. - Compensación de la ganancia de punto
    5. - Densidad
  8. Generadores de formas impresoras.
    1. - Sistemas de comprobación de registro.
  9. Evaluación de la calibración de los dispositivos de reproducción del color
    1. - Colorimetría en colores primarios y secundarios
    2. - Tiras de control
    3. - Colorímetros o espectrofotómetros.
  10. Parámetros de control en la calibración de impresoras y dispositivos de pruebas.
    1. - Límite de reproducción tonal
    2. - El contraste de impresión
    3. - El equilibrio de grises en modo cualitativo o cuantitativo.
    4. - Generación del punto de trama
    5. - La ganancia de punto
    6. - Compensación en sistemas de pruebas tramados
  11. Listas de comprobación y verificación de calibración de diferentes dispositivos
    1. - Recomendaciones dadas por el fabricante o por el organismo de normalización correspondiente
    2. - Parámetros del control,
    3. - Sistema de muestreo,
    4. - Medios de comprobación
    5. - Criterios de aceptación o rechazo.
  12. Defectos de impresión en las máquinas convencionales,
    1. - Exceso de tinta
    2. - Presiones
    3. - Imagen fantasma
    4. - Deslizamiento u otros
  13. Medidas correctoras.
  14. Elementos de control de calidad estándares
    1. - UGRA, GATF, FOGRA
  1. Elementos que componen un sistema de gestión de color
    1. - Perfiles
    2. - Módulos de ajuste del color (CMM).
  2. Fases para la generación de un perfil de color
    1. - Calibración
    2. - Caracterización
    3. - Obtención del perfil.
  3. Creación de perfiles
    1. - Entrada, salida y visualización
    2. - Dependencia de las características del flujo de trabajo.
  4. Generación de un perfil a partir de un equipo de fotografía digital
    1. - Estrategia para generar un perfil de color
    2. - Transformación al espacio de trabajo RGB
  5. Caracterización y la obtención del perfil de color del monitor,
    1. - Temperatura de color
    2. - Ajustes de brillo y contraste
  6. Caracterización y la obtención del perfil de una impresora digital
    1. - Flujo de trabajo determinado
    2. - Tipo de soporte
    3. - Juego de tintas
  7. Obtención del perfil de color de un dispositivo de impresión convencional
    1. - Flujo de trabajo
    2. - Soporte- Tintas
    3. - Secuencia de impresión
    4. - Método de generación del negro
    5. - Lineatura
    6. - Tipo de tramado
    7. - Contraste de impresión
    8. - Equilibrio de grises.
  8. Calidad y operatividad del perfil de color
  9. Gestión de color de un dispositivo de impresión a color desde el punto de vista de la gestión de color:
    1. - Estabilidad del dispositivo
    2. - Carta de color que se debe utilizar para crear el perfil,
    3. - Lectura colorimétrica de la carta de color
    4. - Crear el perfil de color
  10. Cartas de color impresas sobre diferentes soportes
    1. - Software para la creación del perfil
    2. - Instrumental de medición, espectrofotométrico o colorimétrico
    3. - Perfil de color a partir de las mediciones
  1. Gamas de perfiles de color
    1. - Dispositivos de entrada, salida y visualización
  2. Cartas de caracterización utilizadas para la obtención de los perfiles.
  3. Análisis de perfiles propuestos
  4. Comparación de las gamas de color entre perfiles sRGB y Adobe RGB
    1. - Idoneidad de uno y otro para la emulación del color de dispositivos CMYK.
    2. - Gamas de color de perfiles de trabajo CMYK
    3. - Impresión offset y huecograbado.
    4. - Áreas de las gammas de color de un dispositivo no obtenibles en el otro.
  5. Selección de perfiles en una aplicación
    1. - Características del original
    2. - Sistema destino
    3. - Condiciones de observación
  6. Comprobación de calibración y caracterización de los equipos de pruebas con perfiles de color
  7. Comprobación en dispositivos de visualización el perfil del monitor.
  8. Verificación de la calidad y operatividad perfil de color del mismo - Recomendaciones dadas por normas nacionales e internacionales.
  9. Directrices para la conformidad periódica de un perfil de color
  10. Comprobación del perfil del dispositivo de pruebas
  11. Verificación del grado de cumplimiento de los estándares nacionales o internacionales en vigor.
  1. Ventajas e inconvenientes del uso de los diferentes modelos
  2. Nuevas tendencias sobre evaluación cuantitativa de diferencias de color de imágenes
    1. - Ventajas e inconvenientes
    2. - Métodos de comparación tradicionales.
  3. Falta de detalle en la reproducción de una imagen
    1. - Contraste en luces, sombras y tonos medios.
  4. Procedimientos de medición cuantitativa del contraste de impresión en luces, sombras y tonos medios
  5. Equilibrio de grises en la reproducción de una imagen
    1. - Modo cualitativo del equilibrio de grises
    2. - Métodos cuantitativos
  6. Modo cualitativo el balance de color
    1. - Métodos cuantitativos
  7. Diagnóstico de tipo cualitativo
    1. - Mejora del ajuste del flujo de trabajo
    2. - Reproducción tonal
    3. - Contraste
    4. - Balance de grises
    5. - Equilibrio de color.
  8. Diagnóstico de tipo cuantitativo
    1. - Mejora del ajuste del flujo de trabajo
    2. - Reproducción tonal
    3. - Contraste
    4. - Balance de grises
    5. - Equilibrio de color.
  9. Valoración en la reproducción
  10. Análisis de las pruebas de contrato y la reproducción.
  11. Análisis de la coherencia del color en el flujo de trabajo
    1. - Nuevas teorías sobre evaluación de diferencias de color entre imágenes.
  12. Propuestas de ajustes en los flujos de trabajo
  1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
  2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
  3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
  4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.
    1. - Reuniones.
    2. - Comunicado de escritos.
    3. - Tablón de anuncios.
    4. - Buzón sugerencias
  5. Estrategias de comunicación.
    1. - Preguntas.
    2. - Aclaraciones.
    3. - Ejemplificaciones.
  6. Técnicas de mejora del clima laboral.
    1. - Liderazgo.
    2. - Sistemas de remuneración.
    3. - Colaboración.
    4. - Condiciones ambientales.
    5. - Respeto.
  7. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
  8. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
  9. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.
    1. - Comunicación eficaz.
    2. - Política de incentivos.
  10. Indicadores objetivos de evaluación de personal.
    1. - Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.
    2. - Puntualidad.
    3. - Absentismo.
  1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.
    1. - Técnicas estadísticas.
    2. - No conformidades por proceso.
  2. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
  3. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
  4. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
  5. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
  6. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.
    1. - Detección de necesidades de formación.
    2. - Plan de formación.
  1. Sistemas de impresión: offset, huecograbado, flexografía, serigrafía, tampografía e impresión digital.
  2. Situación actual y tendencias de futuro.
    1. - Características principales, forma impresora de cada sistema, calidad de reproducción.
    2. - Identificación de sistemas de los diferentes sistemas de impresión.
  3. Productos y mercados asociados a los diferentes sistemas de impresión.
    1. - Productos impresos en offset de hojas, offset continuo, flexografia, serigrafía, huecograbado, tampografia e impresión digital.
    2. - Equipos necesarios para su producción.
    3. - Secuencia de procesos correcta para cada producto.
  4. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas.
    1. - Definición de sistema de impresión de muestra cliente.
    2. - Morfología del punto de trama, definición de contornos, lineatura del original, materiales, procesos y recursos para su correcta producción.
  5. Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en los diferentes procesos de impresión.
    1. - Clasificación de materiales necesarios para el proceso de impresión, para los diferentes sistemas.
  6. Asignación de recursos humanos, equipos y materiales.
    1. - Criterios para dimensionar un proceso productivo.
    2. - Estudio de necesidades.
  7. Planificación y tiempos de producción.
    1. - Aplicación de los cuadros de mando en producción.
  1. Análisis de los diferentes sistemas de impresión, offset, flexografia, serigrafía huecograbado, tampografia e impresión digital.
    1. - Estudio del esquema de los principales equipos de impresión.
    2. - Definición puntos principales de cada equipo o sistema de impresión.
  2. Documentación técnica. Fases de trabajo. Características.
    1. - Interpretación de documentación técnica de las tareas o actividades a realizar en los diferentes equipos de impresión.
  3. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas impresoras.
    1. - Puntos principales de ajuste de los diferentes equipos de impresión.
  4. Actuaciones durante la tirada. Registro documental de las operaciones realizadas.
    1. - Parámetros principales de control durante la tiradas, para cada uno de los sistemas de impresión.
    2. - Metodología en la gestión de información de producción, datos de productividad y transformación.
  5. Fichas de los procesos de impresión.
    1. - Documentación necesaria para el control de los procesos de impresión.
  6. Fichas técnicas de los materiales empleados y de estandarización.
  1. Clasificación de los defectos en impresión. Análisis de las causas y de las soluciones.
    1. - Clasificación de defectos más comunes por sistema de impresión: Offset en hoja y continuo, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Tampografía, e Impresión Digital.
    2. - Determinación de las causas - Estudio de soluciones de los defectos y causas
  2. Clasificación de los diferentes puntos críticos.
  3. Clasificación de las incidencias en los procesos de impresión:
    1. - Identificación incidencias y determinación de acciones correctoras.
  4. Controles a realizar sobre los productos en procesos de impresión.
    1. - Parámetros a controlar para cada sistema de impresión.
    2. - Verificación con respecto a las maquetas o pruebas confirmadas.
    3. - Afección de las incidencias en aspectos de calidad, tiempos y costes de la producción.
  1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
  2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
  3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
  4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
  5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
  6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
  7. Diferentes formas de evaluación.
  8. Departamentos implicados.
  9. Auditorias.
  10. Calificación de proveedores.
  11. Catálogo de proveedores homologados.
  12. Seguimiento durante las entregas.
  13. Calidad concertada.
  14. Ventajas e inconvenientes.
  15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
  16. Acreditación de calidad concertada.
  1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
  2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
  3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
  4. Análisis de las causas de los defectos.
  5. Acciones de prevención y de corrección.
  6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
  7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
  8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
  9. Evaluación de la importancia.
  10. Investigación de las causas.
  11. Control de las acciones correctivas/preventivas.
  12. Registro del tratamiento de productos no conformes.
  13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
  14. Defectos de impresión.
  15. Defectos de color.
  16. Defectos de acabados de sobreimpresión.
  17. Defectos de registro.
  18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
  19. Márgenes para la conformidad de los productos.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  2. Plan de calibración.
  3. Normas de aplicación.
  4. Incertidumbres en las medidas.
  5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  7. Documentación y registros.
  8. Registro de la calibración.
  9. Etiquetas de estado de los equipos.
  10. Laboratorios de calibración externos.
  11. Certificados de calibración
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
  2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
  3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  4. Gráficos de control.
  5. Hojas de registro de datos en procesos.
  6. Modelos de certificados de calidad.
  7. Datos de los certificados de calidad.
  8. Identificación producto.
  9. Características inspeccionadas.
  10. Resultado de las inspecciones.
  11. Criterios de aceptación o rechazo.
  12. Decisión final.
  13. Responsable VºBº.
  1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
  2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
  3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
  4. Documentos.
  5. Mapa de procesos y otros.
  6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
  7. Objetivos de calidad de la empresa.
  8. Indicadores de calidad.
  9. Reclamaciones de clientes.
  10. Merma productiva.
  11. Cumplimiento de entregas.
  12. Costes de no calidad u otros.
  13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
  14. Requisitos asociados a la implantación.
  15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
  16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
  17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
  18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
  19. Niveles de calidad.
  20. Tendencias.
  21. Patrones de comparación para la evaluación.
  22. Interpretación de resultados de calidad.
  23. Valores objetivos.
  24. Rango de tolerancia.
  25. Grado de eficacia del sistema de calidad.
  26. Mermas.
  27. Productos no conformes.
  28. Reclamaciones.
  29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
  30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
  31. Acciones correctivas y preventivas.
  32. Auditorias internas.
  33. Procedimiento de auditorias internas.
  34. Plan de auditorias.
  35. Responsabilidades.
  36. Informe de auditorias internas.
  37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas.
  1. Fases de planificación y lanzamiento de un producto.
  2. Estudio preliminar.
  3. Especificación de requisitos.
  4. Estudio de factibilidad.
  5. Especificaciones de diseño.
  6. Aspectos legales y de seguridad funcional.
  7. Migración global.
  8. Contenido en metales pesados.
  9. Control por variables o por atributos.
  10. Gráficos de control por variables y por atributos.
  11. Planes de muestreo.
  12. UNE 66-020 inspección por atributos.
  13. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  14. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad.
  15. Normas ISO, UNE.
  16. Puntos críticos a controlar en impresión.
    1. - Registro.
    2. - Ganancia de punto.
    3. - Densidades.
    4. - Equilibrio de grises.
  17. Equipos de inspección medición y ensayo.
    1. - Colorímetro.
  18. Métodos de registro de los resultados.
  19. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño.
  20. Despliegue de la función de calidad.
  21. Diseño de experimentos.
  22. Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.
  23. Análisis modal de fallos y efectos.
  24. Métodos de registro de los resultados.
  1. Homologación de proveedores en procesos de impresión.
  2. Catálogo de proveedores homologados en procesos de impresión.
  3. Criterios de aceptación de las características de los soportes papeleros y no papeleros.
    1. - Gramaje.
    2. - Espesor.
    3. - Lisura.
    4. - Blancura.
    5. - Absorción.
    6. - Cohesión o fuerza de deslaminación.
    7. - Rigidez.
    8. - Viscosidad.
    9. - Resistencia u otros.
  4. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de impresión.
    1. - Temperatura de aplicación.
    2. - Tiempo de secado.
    3. - Poder de adhesión.
    4. - Viscosidad.
    5. - Resistencia u otros.
  5. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para la impresión.
  6. Técnicas de muestreo.
  7. Técnicas de medición y preparación de materiales para la impresión.
  8. Equipos de medición y ensayo para materiales para la impresión.
  9. Establecimiento de ensayos de calidad en la impresión:
    1. - Ensayos físicos.
    2. - Ensayos químicos.
  1. Plan de control de características significativas.
    1. - Características de seguridad y/o reglamentarias.
    2. - Características de definidas por el cliente.
    3. - Características señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
    4. - Características de la materia prima.
  2. Procedimientos de control en el proceso.
  3. ISO 12647 estandarización del color.
  4. Puntos a controlar en impresión.
    1. - Correspondencia de la cubierta con el interior.
    2. - Registro. - Ganancia de punto.
    3. - Densidades. - Equilibrio de grises.
    4. - Trapping.
  5. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de impresión.
  6. Métodos para registrar los resultados.
  7. Hojas de autocontrol.
  8. Control por variables o por atributos.
  9. Gráficos de control por variables y por atributos.
  10. Planes de muestreo.
  11. UNE 66-020 inspección por atributos.
  12. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de impresión.
  2. Clasificación de defectos en productos de impresión:
    1. - Defectos de impresión.
    2. - Defectos de color.
    3. - Defectos de acabados de sobreimpresión.
    4. - Defectos de registro.
  3. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de impresión y del cliente.
  4. Márgenes para la conformidad de los productos de impresión.
  5. Procedimientos para la segregación de productos "no conformes" impresos.
  6. Costes de calidad del producto no conforme impreso.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
  2. Normas de aplicación en el proceso de impresión.
  3. Incertidumbres en las medidas de los equipos a emplear en el proceso de impresión.
  4. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
    1. - Densitometros.
    2. - Colorímetros.
    3. - Espectrofotómetros.
    4. - Viscosímetros.
    5. - Termómetro.
    6. - Reglas graduadas.
    7. - PHmetro.
    8. - Conductímetro.
    9. - Brillómetro.
    10. - IGT y otros.
  5. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de encuadernación industrial.
  2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de impresión.
  3. Limites de control (superior-medio e inferior) de las características de la impresión.
  4. Tablas de niveles de calidad aceptables de características del proceso de impresión.
  5. Hojas de registro de datos en procesos de impresión.
  6. Datos del proceso de impresión l en los certificados de calidad.
  7. Características inspeccionadas en el proceso de impresión de:
    1. - Colores.
    2. - Densidad.
    3. - Ausencia de motas, manchas y otros defectos estéticos.
    4. - Especificaciones del cliente respecto a la impresión.
  8. Resultado de las inspecciones en impresión.
  1. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad en empresas de impresión.
  2. Objetivos de calidad de una empresa de impresión.
  3. Indicadores de calidad del proceso de impresión.
  4. Reclamaciones de clientes relacionadas con el proceso de impresión.
  5. Merma productiva en el proceso de impresión.
  6. Costes de no calidad u otros del proceso de impresión.
  7. Gestión integral de la calidad en empresas de impresión.
  8. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de impresión.
  9. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de impresión.
  10. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad del proceso de impresión.
  11. Niveles de calidad en impresión.
  12. Tendencias en impresión.
  13. Patrones de comparación para la evaluación del proceso de impresión.
  14. Interpretación de resultados de calidad en impresión.
  15. Valores objetivos de impresión.
  16. Rango de tolerancia en impresión.
  17. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de impresión.
  18. Mermas en impresión.
  19. Productos no conformes en el proceso de impresión.
  20. Reclamaciones relacionadas con el proceso de impresión.
  21. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de impresión.
  22. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de impresión.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  11. Representación de los trabajadores.
  12. Comité de seguridad y salud.
  13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
  14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
  15. Recursos de los materiales utilizados
  16. Residuos que se generan
  17. Acciones con impacto medioambiental
  18. Gestión de los recursos
  19. Gestión de la contaminación y los residuos
  1. Los servicios de prevención: tipología.
  2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
  3. Documentación.
    1. - Recogida.
    2. - Elaboración.
    3. - Archivo.
  4. Riesgos generales y su prevención.
    1. - Riesgos profesionales.
    2. - Factores de riesgo.
    3. - Daños derivados del trabajo.
  5. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
    1. - Golpes con máquinas.
    2. - Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
    3. - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.
    4. - Caídas de objetos.
  6. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
    1. - Atrapamiento por o entre objetos.
    2. - Cortes y amputaciones.
    3. - Proyección de fragmentos o partículas.
    4. - Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.
  7. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
  8. Riesgos laborales por agentes físicos.
    1. - Exposición a ruidos.
    2. - A vibraciones.
    3. - A radiaciones.
    4. - Condiciones termohigrométricas.
  9. Riesgos laborales por agentes químicos.
    1. - Colas.
    2. - Adhesivos.
    3. - Disolventes.
    4. - Otros.
  10. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.
    1. - Derechos y deberes.
    2. - Planificación preventiva en la empresa.
  11. Medidas preventivas y correctivas.
    1. - Orden y limpieza
    2. - Señalizaciones.
    3. - Planos
    4. - Pictogramas
    5. - Carteles divulgativos
    6. - Notas informativas
  12. Equipos de protección individual.
    1. - Calzado de seguridad.
    2. - Cascos de protección auditiva.
    3. - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.
    4. - Gafas protectoras.
    5. - Mascarillas con los filtros adecuados.
    6. - Fajas de seguridad.
    7. - Otros.
  1. Evaluaciones elementales de riesgos.
    1. - Plan de evaluación.
    2. - Técnicas simples de identificación y valoración.
  2. Documentación de la evaluación.
  3. Documentación de los riesgos.
  4. Medidas preventivas y correctivas.
  5. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
  6. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
    1. - Ergonómicos y esfuerzos físicos.
    2. - Riesgos de caídas.
    3. - Atrapamientos y cortes.
    4. - Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.
    5. - Riesgos de daños acústicos.
    6. - Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.
    7. - Estallidos, fugas e incendios.
  7. Datos de la evaluación y su documentación.
    1. - Riesgos existentes.
    2. - Trabajadores afectados.
    3. - Resultado de la evaluación.
    4. - Medidas preventivas propuestas.
    5. - Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
    6. - Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
  1. Primeras intervenciones. Protocolos.
    1. - Coordinación en la evacuación.
    2. - Simulacros de emergencia.
    3. - Plan de autoprotección.
  2. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias.
  3. Instrucciones sobre actuación en caso de.
    1. - Incendio.
    2. - Inundación.
    3. - Terremoto.
    4. - Vertidos accidentales.
    5. - Otros.
  4. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica.
    1. - Facilitar la evacuación.
    2. - Aplicar protocolos.
  5. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales.
  6. Recursos para la asistencia en un accidente.
    1. - Estado de conservación.
    2. - Reposición.
  7. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.
  8. Estado y conservación de:
    1. - Equipos de protección contra incendios.
    2. - Salidas de emergencia y otros.
  1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales.
  2. Riesgos relacionados con las condiciones ambientales. Factores de riesgo.
  3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos en los procesos de la industria gráfica.
  4. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica.
  5. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica.
  6. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual.
  1. Canalización de las propuestas formativas.
    1. - Protocolos de comunicación.
    2. - Identificación de funciones.
  2. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica.
  3. Riesgos específicos asociados.
  4. Organización de las acciones formativas.
  5. Organización del trabajo preventivo.
  6. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.
  1. Evaluación de los procesos de impresión:
    1. - Offset.
    2. - Flexografía.
    3. - Serigrafía.
    4. - Tampografía.
    5. - Huecograbado.
    6. - Impresión digital.
  2. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de impresión:
    1. - Plan de evaluación.
    2. - Técnicas simples de identificación y valoración.
  3. Documentación de la evaluación.
  4. Documentación de los riesgos.
  5. Medidas preventivas y correctivas.
  6. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de impresión:
    1. - Manejo de máquinas y herramientas específicas - Utilización de productos peligrosos.
    2. - Condiciones térmicas.
    3. - Ruido.
    4. - Iluminación.
    5. - Calidad del ambiente interior.
    6. - Diseño del puesto de trabajo.
    7. - Manipulación manual de cargas.
    8. - Posturas.
    9. - Repetitividad.
    10. - Fuerzas.
    11. - Carga mental.
    12. - Factores psicosociales.
  7. Equipos de protección individual en procesos de impresión.
  8. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de impresión.
  9. Riesgos existentes.
  10. Trabajadores afectados.
  11. Resultado de la evaluación.
  12. Medidas preventivas propuestas.
  13. Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
  14. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante.
  15. Gestión de residuos en procesos de impresión.
  16. Buenas practicas ambientales en procesos de impresión.
  1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes sistemas de impresión:
    1. - Máquinas y equipos de impresión de pliegos y de bobina -offset.
    2. - Máquinas de huecograbado.
    3. - Máquinas de Flexografía.
    4. - Máquinas de serigrafía.
    5. - Máquinas de tampografía.
    6. - Máquinas de impresión digital.
    7. - Elementos de acabado en línea: barnizado, numerado, perforado, plegado, pegado, aromatizado u otros.
    8. - Túneles de secado, secadores por infrarrojos y secadores por UV.
    9. - Instrumentos de medición: Controladores de humedad del papel y ambiente; termómetro, regla, metro y flexómetro; cuentahílos convencional o electrónico; densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros. - Acondicionadores del soporte.
    10. - Equipos de preparación y distribución de tinta.
  2. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea.
  3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de impresión.
  4. Plan de mantenimiento.
  5. Plan de higiene.
  6. Productos utilizados en los procesos de impresión:
    1. - Fichas de seguridad.
    2. - Fichas técnicas.
    3. - Instrucciones de manejo y almacenamiento.
    4. - Etiquetado.
  7. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos.
  8. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes.
  1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:
    1. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
    2. - Representación de los trabajadores.
    3. - Comité de seguridad y salud.
  2. Los servicios de prevención:
    1. - Tipología.
    2. - Rutinas básicas.
    3. - Obligaciones y derechos de los trabajadores en cuanto a la seguridad.
  3. Identificación y análisis de los riesgos existente en los procesos de impresión:
    1. - Aireado y carga del material soporte.
    2. - Preparación de tintas.
    3. - Ajustes y preparación de máquinas.
    4. - Eliminación de atascos en las líneas del proceso.
    5. - Apilados - Operaciones de limpieza, mantenimiento y otras.
  4. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
    1. - Golpes con máquinas.
    2. - Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
    3. - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.
    4. - Caídas de objetos.
  5. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
    1. - Atrapamiento por o entre objetos.
    2. - Cortes y amputaciones.
    3. - Proyección de fragmentos o partículas.
    4. - Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
  6. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
  7. Riesgos laborales por agentes físicos.
    1. - Exposición a ruidos.
    2. - A vibraciones.
    3. - A radiaciones.
    4. - Condiciones termohigrométricas.
  8. Riesgos laborales por agentes químicos.
    1. - Tintas.
    2. - Barnices.
    3. - Disolventes.
  9. Recogida de información.
  10. Análisis y valoración de la información.
  11. Acciones preventivas correctivas.
  12. Confección de documentación.
  13. Fichas técnicas de los puestos de trabajo.
    1. - Riesgos existentes.
    2. - Trabajadores afectados.
    3. - Resultado de la evaluación.
    4. - Medidas preventivas propuestas.
    5. - Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
    6. - Análisis o ensayo utilizado.
  14. Equipos de protección individual en procesos de impresión.
    1. - Calzado de seguridad.
    2. - Cascos de protección auditiva.
    3. - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.
    4. - Gafas protectoras.
    5. - Mascarillas con filtros.
    6. - Fajas de seguridad.

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Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

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Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Opiniones de los alumnos

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