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Búsqueda avanzada
Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
660 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
330 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Elaboración Artesanal de Productos de Vidrio en Caliente. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio y cerámica artesanal se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Elaboración Artesanal de Productos de Vidrio en Caliente.
Objetivos
  • Definir el proceso de elaboración de productos artesanales en vidrio.Realizar composiciones vítreas y fundir vidrio.
  • Elaborar a partir de una masa vítrea fundida objetos artesanales de vidrio hueco mediante soplado.
  • Elaborar a partir de una masa vítrea fundida objetos artesanales de vidrio mediante colado.
  • Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARTN0109 Elaboración Artesanal de Productos de Vidrio en Caliente certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y más concretamente en el área profesional Vidrio y cerámica artesanal, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Elaboración Artesanal de Productos de Vidrio en Caliente.

temario

  1. Conceptos de cultura, arte y artesanía.
  2. Aparición y evolución del vidrio en la historia: funciones, formas, técnicas y materiales
  3. Características de los estilos artísticos relacionados con la industria del vidrio a lo largo de la historia:
    1. - Vidrio en la Antigüedad: Prerromano y romano.
    2. - Vidrio Medieval: Europa y Extremo Oriente.
    3. - Vidrio del Renacimiento: Venecia.
    4. - Vidrio Moderno: siglos XVII-XIX.
    5. - Vidrio contemporáneo: siglo XX
  4. Nuevos valores de la artesanía del vidrio en la actualidad.
  1. Fases del proceso proyectual:
    1. - Análisis de antecedentes.
    2. - Planteamiento del problema
    3. - Soluciones Alternativas
    4. - Definición técnica
    5. - Presentación
  2. Aplicaciones informáticas gráficas.
    1. - Programas de edición de imágenes y gráficos 2D
      1. * Apertura, guardado y conversión de documentos
      2. * Correcciones de luminosidad y color.
      3. * Trabajo por capas.
      4. * Preparación para salida.
    2. - Programas de edición de gráficos 3D
      1. * Generación de volúmenes
      2. * Edición de volúmenes
      3. * Aplicación de texturas
      4. * Aplicación de luces y entornos
  1. Croquizado a mano alzada de piezas de vidrio.
  2. Representación geométrica:
    1. - Sistema Diédrico:
      1. * Vistas en Alzado
      2. * Planta
      3. * Perfil
  3. Sistemas normalizados de cotas: Normas UNE
  4. Sistemas de representación Axonométricos.
  5. Comprensión de la información gráfica: Signos convencionales norma
  1. Características de las técnicas de elaboración de productos de vidrio: tipos, aplicación.
  2. Criterios de selección de técnicas de elaboración del producto de vidrio en función de la forma.
  3. Criterios de selección de técnicas de elaboración del producto de vidrio en función de la dimensión.
  1. Tipos de composiciones.
    1. - Sódico-cálcicas.
    2. - Potásico-cálcicas.
    3. - Vidrio al plomo.
  2. Componentes.
    1. - Vitrificantes.
    2. - Fundentes.
    3. - Estabilizantes.
    4. - Secundarios.
  3. Propiedades de las composiciones:
    1. - Composición química.
    2. - Color.
    3. - Viscosidad
    4. - Comportamiento en el recocido.
    5. - Temperatura de fusión
    6. - Coeficiente de dilatación.
  1. Funciones y características de las etapas del proceso de elaboración.
    1. - Preparación de materias primas.
    2. - Preparación de la mezcla vitrificable y homogeneización.
    3. - Fusión de la mezcla vitrificable.
    4. - Conformado de la pieza.
    5. - Recocido.
    6. - Embalado y almacenaje.
  2. Confección de planes de elaboración de productos de vidrio
  1. Etapas de un ciclo de fusión y recocido.
  2. Factores limitantes.
  3. Programas de fusión y recocido.
  4. Hornos e instalaciones para la fusión y recocido de productos artesanales y artísticos en vidrio.
  5. Combustibles.
  6. Defectos y su prevención.
    1. - Defectos de composición.
    2. - Defectos de fusión y recocido.
  1. Características, utilización y mantenimiento de los útiles herramientas necesarios en las diferentes técnicas:
    1. - Vidrio en caliente.
    2. - Vidrio en frío.
    3. - Decoración.
    4. - Tratamientos térmicos.
    5. - Embalado y almacenaje.
  1. Relación entre características técnicas y consumo.
  2. Relación entre técnica decorativa y consumo.
  3. Cálculo de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra.
  4. Sistemas de inventario.
  5. Stock de seguridad.
  6. Sistemas de presentación y embalaje de productos de vidrio
  1. Función y estructura de las fichas técnicas
  2. Proceso de recogida de información del producto de vidrio
    1. - Técnica de realización.
    2. - Tipo de vidrio.
    3. - Cantidad de materias primas.
    4. - Curvas de fusión y recocido.
    5. - Aparatos y equipos necesarios.
    6. - Tipo de decoración.
  1. Productos fabricados a partir de masas fundidas de vidrio.
  2. Principales características y propiedades de los vidrios.
  3. Criterios de clasificación, en función de:
    1. - Composición química.
    2. - Proceso de fabricación.
    3. - Tipo de producto.
    4. - Sistema de transformación.
    5. - Tratamiento térmico.
  1. Clasificación de materias primas para la fabricación de productos de vidrio de acuerdo con su naturaleza química y con el papel estructural y funcional que desempeñan en el vidrio:
    1. - Vitrificantes.
    2. - Fundentes.
    3. - Estabilizantes.
    4. - Componentes secundarios.
  2. Propiedades de las materias primas empleadas.
    1. - Composición.
    2. - Pureza.
    3. - Granulometría.
  3. Gestión y control de las operaciones y procesos de tratamiento previo de las materias primas.
  4. Estimación teórica de propiedades de los vidrios.
    1. - Viscosidad.
    2. - Propiedades térmicas.
    3. - Propiedades ópticas.
    4. - Propiedades químicas.
  1. Alteraciones en los procesos de homogeneización de las materias primas.
  2. Defectos originados por las materias primas, medidas para su corrección y prevención.
  3. Infundidos de sílice.
  4. Inclusiones de minerales pesados.
  5. Defectos originados por granos gruesos de feldespatos, caolín o arcilla.
  6. Aglomerados de alúmina calcinada o cristales de óxido de cromo.
  7. Piedras de óxido de calcio
  8. Humedad.
  9. Coloración residual
  1. Peligrosidad de las materias primas y materiales empleados en la fabricación de productos de vidrio:
    1. - Toxicidad.
    2. - Normas de seguridad en la manipulación y transporte.
  2. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de preparación del vidrio.
  1. Tipos de hornos:
    1. - Hornos balsa.
    2. - Hornos de crisol
  2. Características y funcionamiento de los hornos.
    1. - Tipo de combustible requerido.
    2. - Hornos eléctricos.
    3. - Régimen de funcionamiento:
      1. * Continuo.
      2. * Discontinuo.
    4. - Partes principales de los hornos
    5. - Tipos de quemadores:
    6. - Transversales.
    7. - Longitudinales
  1. Operaciones del proceso.
  2. Transformaciones físicas y químicas de la mezcla vitrificable en el horno.
  3. Variables del proceso y su influencia en la calidad del vidrio y en desarrollo del proceso de fusión.
  4. Sistemas de seguridad, regulación y control.
  5. Establecimiento de programas de fusión y afinado del vidrio.
  6. Optimización de procesos.
  7. Condiciones de seguridad en el proceso de fusión del vidrio.
  1. Características de los materiales refractarios:
    1. - Resistencia al choque térmico.
    2. - Resistencia mecánica en frío y en caliente.
    3. - Resistencia química.
    4. - Porosidad.
  2. Composición y características.
    1. - Refractarios ácidos.
    2. - Refractarios básicos.
    3. - Refractarios neutros.
  3. Zonas de utilización en función de las propiedades del refractario y del horno.
  1. Propiedades de los vidrios en fusión y fundición.
  2. Propiedades mecánicas:
    1. - Resistencia mecánica.
    2. - Elasticidad.
    3. - Microdureza
  3. Influencia de la composición y de las variables de proceso sobre las propiedades de los vidrios.
  4. Opacificación de los vidrios:
    1. - Mecanismos de opacificación, especies químicas opacificantes.
  5. Coloración de vidrios:
    1. - Mecanismos de coloración de vidrios.
    2. - Medida del color.
    3. - Productos químicos colorantes.
  1. Identificación de defectos:
    1. - Defectos motivados por los materiales refractarios:
      1. * Gotas de sílice.
      2. * Desprendimiento de cementos.
      3. * Piedras
    2. - Defectos motivados por materiales utilizados en el horno.
      1. * Alúmina, hierro, grafito, platino,.....
  2. Desvitrificados.
  3. Bullones.
  4. Heterogeneidades vítreas:
    1. * Gomas o lágrimas.
    2. * Cuerdas
  5. Determinación de sus causas y medidas para su corrección y prevención.
  1. Peligrosidad de las materias primas y materiales empleados en la fusión de vidrio:
    1. - Toxicidad.
    2. - Normas de seguridad en la manipulación y transporte.
  2. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fusión del vidrio.
  1. Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante soplado.
    1. - Viscosidad.
    2. - Densidad.
    3. - Dilatación térmica.
    4. - Resistencia al choque térmico.
    5. - Propiedades mecánicas.
    6. - Propiedades ópticas.
  2. Tipo de vidrio utilizado Clasificación.
    1. - Vidrios sodico-cálcicos.
    2. - Vidrios potásico-cálcicos.
    3. - Vidrios al plomo.
  1. Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.
    1. - Viscosidad.
    2. - Densidad.
    3. - Palier de trabajo.
  2. Coloración de vidrios en masa.
    1. - Coloración por metales de transición.
    2. - Coloración por tierras raras.
    3. - Coloración por cromóforos en estado coloidal.
    4. - Coloración por cementación.
  3. Afinado y homogeneización.
    1. - Procedimientos de afinado: físicos y químicos.
  4. Reposo y acondicionamiento térmico.
  5. Curvas de fusión.
  6. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. La caña.
  2. El ferre o cordelina.
  3. El puntil.
  4. La mallocha.
  5. El papel mojado.
  6. Los hierros.
  7. Las tijeras.
  8. Las pinzas.
  9. La paleta.
  10. La matraca.
  1. Productos obtenidos mediante soplado a pulmón.
  2. Técnicas y procedimientos
  3. Herramientas y útiles.
  4. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulmón
  5. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Procedimientos de identificación de defectos
  2. Procedimientos de prevención de defectos
  3. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
    1. - Fusión de los vidrios.
    2. - Soplado a pulmón.
  4. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el soplado a pulmón de vidrio.
  2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado a pulmón de vidrio.
  3. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento.
  4. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  1. Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante soplado.
    1. - Viscosidad.
    2. - Densidad.
    3. - Dilatación térmica.
    4. - Resistencia al choque térmico.
    5. - Propiedades mecánicas.
    6. - Propiedades ópticas.
  2. Tipo de vidrio utilizado Clasificación.
    1. - Vidrios sodico-cálcicos.
    2. - Vidrios potásico-cálcicos.
    3. - Vidrios al plomo.
  3. Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.
    1. - Viscosidad.
    2. - Densidad.
    3. - Palier de trabajo.
  4. Coloración de vidrios en masa.
    1. - Coloración por metales de transición.
    2. - Coloración por tierras raras.
    3. - Coloración por cromóforos en estado coloidal.
    4. - Coloración por cementación.
  5. Afinado y homogeneización.
    1. - Procedimientos de afinado: físicos y químicos.
  6. Reposo y acondicionamiento térmico.
  7. Curvas de fusión.
  8. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Acondicionamiento de moldes.
  2. Composición de los moldes.
  3. Tipos de moldes:
    1. - Moldes fijos.
    2. - Molde rodado o girado.
    3. - Molde fungible.
    4. - Molde de prensa.
  4. Herramientas:
    1. - La caña.
    2. - El ferre o cordelina:
    3. - El puntil.
    4. - La mallocha.
    5. - El papel mojado.
    6. - Los hierros.
    7. - Las tijeras.
    8. - Las pinzas.
    9. - La paleta.
    10. - La matraca.
  1. Productos obtenidos mediante soplado de vidrio en molde.
  2. Técnicas y procedimientos
  3. Herramientas útiles y moldes empleados.
  4. Toma de postas.
  5. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde.
  6. Acondicionamiento de moldes.
  7. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Procedimientos de identificación de defectos
  2. Procedimientos de prevención de defectos
  3. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
    1. - Fusión de los vidrios.
    2. - Soplado en molde
  4. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el soplado en molde de vidrio.
  2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado en molde de vidrio.
  3. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento.
  4. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  1. Temperatura del vidrio.
  2. Toma de posta.
  3. Pegado:
    1. - parámetros de control
    2. - herramientas y
    3. - proceso
  4. Moldeado:
    1. - parámetros de control.
    2. - herramientas
    3. - proceso
  1. Corte de vidrio sobrante en frío:
    1. - Aplicación del hilo de vidrio.
    2. - Choque térmico.
  2. Corte de vidrio sobrante en caliente:
    1. - Tipología de las máquinas de corte.
    2. - Combustión.
    3. - Regulación de la llama.
  1. Control del recocido de productos de vidrio:
    1. - Coeficiente de dilatación del vidrio.
    2. - Tipo de vidrio.
    3. - Espesor de la pieza de vidrio.
    4. - Forma de la pieza: abierta o cerrada.
  2. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio conformados mediante soplado.
    1. - Hornos continuos.
    2. - Hornos discontinuos.
  1. Procedimientos de identificación de defectos
  2. Procedimientos de prevención de defectos
  3. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
    1. - Pegado de componentes.
    2. - Corte de vidrio sobrante.
  4. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio.
    1. - Tensiones residuales.
    2. - Deformación de piezas.
  5. Defectos de manufactura.
  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.
  2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado de componentes, corte de vidrio sobrante y recocido.
  3. Residuos contaminantes.
  4. Peligrosidad
  5. Tratamiento.
  6. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  1. Propiedades de los vidrios para el conformado manual mediante colado.
    1. - Viscosidad.
    2. - Densidad.
    3. - Dilatación térmica.
    4. - Resistencia al choque térmico.
    5. - Propiedades mecánicas.
    6. - Propiedades ópticas.
  2. Tipo de vidrio utilizado. Clasificación.
    1. - Vidrios sodico-cálcicos.
    2. - Vidrios potásico-cálcicos.
    3. - Vidrios al plomo.
  1. Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual.
    1. - Viscosidad.
    2. - Densidad.
    3. - Palier de trabajo.
  2. Coloración de vidrios en masa.
    1. - Coloración por metales de transición.
    2. - Coloración por tierras raras.
    3. - Coloración por cromóforos en estado coloidal.
    4. - Coloración por cementación.
  3. Afinado y homogeneización.
    1. - Procedimientos de afinado: físicos y químicos.
  4. Reposo y acondicionamiento térmico.
  5. Curvas de fusión.
  6. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. El ferre o cordelina.
  2. El puntil
  3. El papel mojado
  4. Los hierros
  5. Las tijeras
  6. Las pinzas
  7. Los cazos
  8. El compás
  9. El punzón
  10. Horquilla
  11. Tenazas
  12. Moldes.
    1. - Acondicionamiento de moldes.
    2. - Composición de los moldes.
    3. - Tipos de moldes.
  1. Productos obtenidos mediante colado de vidrio.
  2. Técnicas y procedimientos
  3. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  4. Toma de postas y llenado de moldes.
  5. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante colado en molde.
  6. Acondicionamiento de moldes.
  7. Retoque y acabado.
  8. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Productos obtenidos mediante prensado de vidrio.
  2. Técnicas y procedimientos
  3. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  4. Acondicionamiento de moldes.
  5. Toma de postas.
  6. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante prensado.
  7. Retoque y acabado.
  8. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Productos obtenidos mediante centrifugado de vidrio.
  2. Técnicas y procedimientos
  3. Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados.
  4. Acondicionamiento de moldes.
  5. Toma de postas.
  6. Elaboración de productos de vidrio hueco mediante centrifugado.
  7. Retoque y acabado.
  8. Medidas de seguridad durante el proceso.
  1. Control del recocido de productos de vidrio en función de los siguientes parámetros:
    1. - Coeficiente de dilatación del vidrio.
    2. - Tipo de vidrio.
    3. - Espesor de la pieza de vidrio.
    4. - Forma de la pieza.
  2. Hornos y programas de recocido para productos de vidrio conformados mediante soplado.
    1. - Hornos continuos.
    2. - Hornos discontinuos.
  1. Defectos originados en las diferentes fases de conformado.
    1. - Fusión de los vidrios.
      1. * Coloración
      2. * Decoloración.
      3. * Impurezas vítreas y gaseosas.
      4. * Defectos de homogenidad.
    2. - Colado
    3. - Corte de vidrio sobrante.
  2. Defectos originados en el recocido de productos de vidrio.
    1. - Tensiones residuales.
    2. - Deformación de piezas.
  3. Defectos de manufactura.
  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el colado de vidrio.
  2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de soplado de vidrio.
  3. Residuos contaminantes: peligrosidad y tratamiento.
  4. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
  2. Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
  3. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
  4. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
    1. - Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
  5. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.
    1. - Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.
    2. - Afiliación y alta del trabajador.
    3. - Obligaciones fiscales. Calendario.
  1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.
    1. - Nociones básicas de contabilidad empresarial.
    2. - Facturación
  2. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.
    1. - Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
  3. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
    1. - Inventario y amortizaciones.
    2. - Necesidades de aprovisionamiento.
    3. - Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.
  1. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  2. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  3. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  4. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  5. Riesgos generales y su prevención.
  6. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
  7. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
  8. Primeros auxilios.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARTN0109 Elaboración Artesanal de Productos de Vidrio en Caliente, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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¿Qué es Formación Continua?
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Claustro especializado
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campus virtual
Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
Gestión gratuita
Gestionamos todos los trámites administrativos para la bonificación de la formación.
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