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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
620 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
310 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Moldes y Matricerías Artesanales para Cerámica. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio y cerámica artesanal se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Moldes y Matricerías Artesanales para Cerámica.
Objetivos
  • Desarrollar soluciones técnicas para la elaboración de matrices y moldes artesanales de productos cerámicos.
  • Realizar originales y prototipos a partir del modelo, para la elaboración de moldes artesanales de productos cerámicos.
  • Realizar el primer molde para la elaboración de matrices artesanales de productos cerámicos.
  • Realizar matrices artesanales para la reproducción mediante moldes de productos cerámicos.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARTN0111 Moldes y Matricerías Artesanales para Cerámica certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y más concretamente en el área profesional Vidrio y cerámica artesanal, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Moldes y Matricerías Artesanales para Cerámica.

temario

  1. Descripción del proceso de supervisión de realización de originales, matrices y moldes: desarrollo, técnicas, procedimientos de supervisión de realización de originales, matrices y moldes.
  2. Ejecución del proceso de supervisión de realización de originales, matrices y moldes
    1. - Análisis e identificación de procesos productivos cerámicos
      1. * Tipos de procesos productivos
      2. * Influencia del tipo de proceso productivo en realización de originales, matrices y moldes
    2. - Revisión de fragmentación de originales
    3. - Revisión de distribución de líneas de junta
    4. - Comprobación de llaves de encaje y acoples
    5. - Revisión del primer molde: comprobación de planos de junta, montaje de piezas de molde, acabados superficiales y ubicación de bebederos
    6. - Revisión de matriz: Comprobación de contrasalidas, dilataciones y contracciones y ubicación de tapones
  1. Descripción del proceso de resolución de problemas: desarrollo, técnicas, procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
  2. Ejecución del proceso de resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes
    1. - Recopilación de la información
    2. - Análisis de la información y propuesta de soluciones
    3. - Puesta en marcha de las soluciones
    4. - Comprobación de resultados
  3. Riesgos laborales y ambientales asociados a la resolución de problemas técnicos y plásticos de originales, matrices y moldes y sus medidas preventivas.
  4. Análisis de reproducciones realizadas a partir del primer molde
    1. - Proceso de análisis
    2. - Valoración de los defectos y sus causas
    3. - Las soluciones y su puesta en funcionamiento
  1. Descripción de los procesos de validación de originales primer molde y matrices: operaciones, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
  2. Ejecución del proceso de validación de originales
    1. - Estudio del original: fragmentos, líneas de junta y acabados estéticos.
    2. - Estudio de la realización del primer molde.
    3. - Estudio de piezas cerámicas elaboradas a partir del primer molde
  3. Ejecución del proceso de validación del primer molde: desarrollo, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
    1. - Estudio del proceso de realización del primer molde
    2. - Estudio de piezas cerámicas elaboradas a partir del primer molde
    3. - Estudio de las matrices realizadas a partir de este molde
  4. Ejecución del proceso de validación de la matricería: desarrollo, técnicas y procedimientos, selección de materiales y manejo de herramientas
    1. - Estudio del proceso de realización de la matricería
    2. - Estudio de moldes elaborados a partir de la matricería
  5. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de Validación de originales, primer molde y matrices: medidas preventivas
  1. Descripción del proceso de fragmentación de modelos
    1. - Orden de operaciones
    2. - Materiales
    3. - Técnicas y procedimientos
  2. Ejecución del proceso de fragmentación de modelos
    1. - Soluciones de fragmentación
      1. * Retenciones y contrasalidas en los fragmentos
      2. * Ajustes de fragmentos: técnicas y procedimientos
      3. * Llaves de encaje: técnicas y procedimientos
      4. * Retenciones y contrasalidas en el modelo, modificaciones en este
  3. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de modelos: medidas preventivas
  1. Descripción del proceso de realización de la cascarilla o molde perdido
    1. - Orden de operaciones
    2. - Técnicas y procedimientos
    3. - Materiales y sus condiciones de uso: escayolas, resinas, tapaporos
    4. - Útiles y herramientas: función y manejo
  2. Ejecución del proceso de realización de la cascarilla o molde perdido
    1. - El plano de junta
      1. * Forma y localización del plano de junta.
      2. * Elementos para la realización del plano de junta
  3. La cascarilla
    1. - Preparación, coloración y aplicación de la primera capa
    2. - La capa exterior
  1. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de partición del original
  2. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de elaboración de la cascarilla
  3. Equipos de protección individual (EPIS)
  4. Toxicidad y peligrosidad de los materiales, útiles, equipos
  5. Residuos contaminantes:
    1. - Peligrosidad y tratamiento.
  6. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental relacionada con operaciones de fragmentación del modelo y elaboración de la cascarilla o del molde perdido.
  1. - Escayolas:
  2. - Tipos y propiedades relevantes en la elaboración de originales y prototipos
  3. - Presentación comercial
  4. - Condiciones de conservación.
  5. - Aditivos:
    1. * Tipos y propiedades
    2. * Presentación comercial y condiciones de conservación.
  6. - Métodos operativos de preparación de lechadas de escayola:
  7. - Procedimientos
  8. - Variables de operación para la elaboración de originales, prototipos y cascarillas.
  1. Descripción del proceso de elaboración de originales y prototipos
    1. - Operaciones
    2. - Técnicas y procedimientos
    3. - Materiales
    4. - Útiles y herramientas: función y manejo
  2. Ejecución del proceso de elaboración de originales y prototipos
    1. - La preparación de la cascarilla para el colado del original o prototipo
    2. - El colage de originales o prototipo
    3. - Orden de trabajo, procedimientos y medios auxiliares.
    4. - Operaciones de desmoldeo, rotura o eliminación de la cascarilla
    5. - Operaciones de acondicionamiento del original o prototipo
    6. - Acabados superficiales decorativos
    7. - Tratamientos de superficie
  3. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de elaboración de originales y prototipos: medidas preventivas
  1. Normas básicas de razonamiento del original
    1. - La estética
    2. - El proceso productivo de reproducción cerámica
    3. - Los materiales de las reproducciones cerámicas
  2. Descripción del proceso de preparación y razonamiento del original
    1. - Orden de trabajo
    2. - Técnicas y procedimientos
    3. - Materiales y medios auxiliares: función y manejo
  3. Ejecución del proceso de preparación y razonamiento del original
    1. - Razonamiento del original
      1. * Orden de trabajo
      2. * Técnicas y procedimientos
      3. * Materiales y medios auxiliares: función y manejo
  4. Riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de fragmentación de elaboración de originales y prototipos: medidas preventivas
  1. Descripción del proceso de fragmentación de originales
    1. - Orden de operaciones
    2. - Técnicas y procedimientos
    3. - Materiales y sus condiciones de uso
    4. - Útiles y herramientas: función y manejo
  2. Ejecución del proceso de fragmentación de Originales
    1. - La partición o separación en fragmentos
      1. * Soluciones de partición
      2. * Orden de partición
      3. * Retenciones y contrasalidas en los fragmentos
    2. - Ajustes de fragmentos.
    3. - Llaves de encaje.
    4. - Retenciones y contrasalidas en el original
  1. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de partición del original
  2. Prevención de los riesgos relacionados con el proceso de elaboración de la cascarilla o el molde perdido
  3. Equipos de protección individual (EPIS)
  4. Toxicidad y peligrosidad de los materiales, útiles, equipos
  5. Residuos contaminantes:
    1. - Peligrosidad y tratamiento
  1. Proceso de elección de materiales
    1. - Criterios de elección de escayolas según su dureza, expansión térmica, resistencia y absorción de agua
    2. - Criterios de elección de Aditivos:
    3. - Criterios de elección de tapaporos y desmoldeantes
  2. Identificación de las variables del proceso en la preparación de una lechada de escayola
    1. - Dosificación de materias primas: Relación Agua/yeso, temperatura del agua.
    2. - Preparación de la lechada. Velocidad de agitación
  3. Identificación de los controles a realizar a una lechada de escayola l.
    1. - Tiempo de fraguado
    2. - Tiempo de vaciabilidad
  4. Identificación de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a las instalaciones, equipos, materiales y operaciones de preparación de escayolas para moldes: causas y medidas para prevenirlos
  1. Identificación de controles a materias primas
  2. Validación de partidas de escayola
    1. - Comprobación de tiempo de fraguado
    2. - Tiempo de vaciabilidad de la lechada de escayola.
    3. - Factor de agua, relación agua / yeso
  3. Identificación de controles a lechadas de escayola
    1. - Establecimiento de relación agua / yeso
    2. - Definición de tiempo y velocidad de agitación
  1. Determinación de procedimientos de preparación de una lechada
    1. - Criterios de identificación y selección de materiales y aditivos
    2. - Criterios de dosificación de los componentes y relación de agua
    3. - Criterios de mezclado y agitación de componentes: manual y agitadores mecánicos
  2. Defectos asociados a la preparación de lechadas: causa y medidas para prevenirlos
  3. Criterios de limpieza y mantenimiento de equipos, útiles y área de trabajo
  4. Criterios de prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de realización de una lechada de escayola
  1. Identificación de tipos de moldes
  2. Descripción del tipo de molde empleado
    1. - Características constructivas
    2. - Proceso de moldeo
    3. - Forma y ubicación de las llaves de encaje
  3. Sujeción de las piezas
  4. Retenciones entre piezas o contrasalidas
  1. Tipos de llaves de encaje:
    1. - Funciones de cada tipo de llaves
    2. - Ventajas e inconvenientes
  2. Técnicas y procedimientos de ubicación de los planos de junta y las llaves de encaje del primer molde
    1. - Forma,
    2. - Número
    3. - Distribución
  3. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de ubicación planos de junta y llaves de encaje del primer molde
  1. Descripción del proceso de elaboración de moldes para moldeo mediante colaje: técnicas y procedimientos, equipos y materiales
  2. Ejecución del proceso de elaboración del primer molde para colaje
    1. - Interpretación de instrucciones técnicas
    2. - Plantado del original
    3. - Definición de los planos de junta
    4. - Definición y ubicación de las llaves de encaje
    5. - Definición y ubicación del bebedero
    6. - Aplicación de desmoldeante
    7. - Preparación y vertido de la lecha de de escayola
  3. Identificación de defectos asociados a la elaboración de moldes para colaje
  4. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de elaboración de moldes para colaje
  1. Descripción del proceso de elaboración de moldes para moldeo de masa plástica
  2. Ejecución del proceso de elaboración del primer molde para moldeo mediante masa plástica
  3. Interpretación de instrucciones y técnicas
  4. Plantado del original
  5. Definición de las piezas del molde y de la caja madre
  6. Definición de los planos de junta
  7. Definición y ubicación de las llaves de encaje
  8. Aplicación de desmoldeante
  9. Preparación y vertido de la lecha de escayola
  10. Identificación de defectos asociados a la elaboración de moldes para colada
  11. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de elaboración de moldes para reproducción mediante masa plástica
  1. Descripción del proceso de preparación del primer molde: Orden de operaciones, técnicas, procedimientos, materiales, útiles y equipos.
  2. Ejecución del proceso de preparación del primer molde
    1. - Limpieza el primer molde
    2. - Preparación del recinto
    3. - Aplicación de desmoldeantes
  3. Identificación de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la preparación del primer molde
  1. Descripción del proceso de elaboración de matrices de escayola: técnicas, procedimientos, materiales, útiles y equipos.
    1. - Orden de las piezas a reproducir
  2. Condiciones de trabajo de la lechada de escayola
    1. - Contenido en agua
    2. - Velocidad y tiempo de agitación
    3. - Tiempo de fraguado
  3. Ejecución del proceso de elaboración de matrices de escayola
    1. - Selección de materiales y útiles de trabajo
    2. - Preparación de escayolas para la elaboración de matrices
  4. Vertido de la lechada de escayola en el recinto
    1. - Extracción del aire ocluido
  5. Desmoldeo
  6. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la elaboración de matrices de escayola
  1. Descripción del proceso de secado de matrices: técnicas, procedimientos, equipos y materiales.
  2. Funcionamiento del secadero y el control del ciclo de secado
    1. - Descripción de los tipos de secaderos de matrices
    2. - Tipos
    3. - Elementos de regulación y control
  3. Ejecución del proceso de secado de matrices
    1. - Carga del secadero
    2. - Secado
    3. - Descarga del secadero
    4. - Revisión de matrices
  4. Condiciones de secado de las matric.
  5. -Control de parametros de: humedad, temperatura y tiempo
    1. - Control del mantenimiento de primer nivel
      1. * Elementos a controlar
      2. * Calendario de mantenimientoes
  6. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental en el proceso de secado de matrices
  7. Criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de escayola
  1. Descripción del proceso de elaboración de matrices de resina
    1. - Técnicas y procedimientos,
    2. - Materiales
    3. - Útiles y equipos: función y manejo
    4. - Orden de las piezas a reproducir
  2. Ejecución del proceso de Elaboración de matrices de resina
    1. - Selección de materiales y útiles de trabajo
    2. - Preparación de resinas
  3. Aplicación de la resina y el material de relleno
    1. - Curado de la resina
    2. - Desmoldeo de la matriz
  4. Prevención de riesgos laborales y gestión ambiental asociados a la elaboración de matrices de resina
  5. Criterios de ordenación y almacenamiento de las matrices de resina

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARTN0111 Moldes y Matricerías Artesanales para Cerámica, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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