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Búsqueda avanzada
Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
750 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
375 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones; para los tratamientos de soportes para revestimiento en construcción; para preparar piezas y tratar superficies en revestimientos con piezas rígidas; para ejecutar recrecidos planos para revestimiento en construcción; para ejecutar alicatados y chapados; para ejecutar solados con piezas rígidas; para organizar trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción; y aportar los conocimientos necesarios para la prevención básica de riesgos laborales en la construcción.
Objetivos
  • Describir los procesos de elaboración de pastas, morteros y hormigones, identificando los componentes, relacionando los distintos tipos de aplicaciones, y precisando métodos de trabajo.
  • Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
  • Preparar hormigones, morteros y pastas siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.
  • Preparar adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.
  • Operar correctamente con los equipos de trabajo necesarios (máquinas, herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares) para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas de seguridad establecidas y realizando las operaciones de fin de jornada.
  • Preparar superficies y bordes para obtener las condiciones de saneamiento y limpieza requeridas, garantizando la protección de las superficies y elementos próximos y respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
  • Preparar superficies para obtener las condiciones de regularidad y adherencia requeridas, garantizando el agarre de los revestimientos y respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
  • Describir las tareas auxiliares que integran los procesos de ejecución de alicatados y solados, identificando los materiales a utilizar, describiendo los distintos tipos de tratamientos y sus finalidades y precisando métodos de trabajo.
  • Aplicar técnicas de imprimación de soportes mediante medios manuales, para obtener los puentes de unión necesarios para su revestimiento por alicatado y solado en condiciones de calidad y seguridad establecidas.
  • Aplicar técnicas de manipulación de las piezas para la puesta en obra de solados, alicatados y chapados, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
  • Aplicar técnicas de acabado de alicatados y solados, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
  • Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de recrecidos planos para revestimiento, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
  • Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de los recrecidos con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría del soporte y de los elementos adyacentes –equipamientos, carpinterías y otros–.
  • Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros y hormigones– elaboradas y servidas por otros operarios, para proceder a la ejecución de los recrecidos con la calidad prevista, comprobando la composición y dosificación de las mismas.
  • Determinar el alcance de los trabajos de revestimientos –tanto continuos conglomerados como con piezas rígidas– de forma que permita su organización y valoración, consultando la información necesaria al superior o responsable y en la documentación técnica específica y completando la definición del tajo dentro de su ámbito de competencia.
  • Organizar diariamente los trabajos de revestimiento a desarrollar por su equipo/cuadrilla, para cumplir los objetivos fijados en el plan de obra, controlando, adaptando y comunicando la producción alcanzada y coordinándose con los oficios relacionados.
  • Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de alicatados y chapados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
  • Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de alicatados y chapados con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría tanto del soporte como de los elementos adyacentes – equipamientos, carpinterías y otros
  • .
  • Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros, adhesivos y material de rejuntado–, de las piezas a colocar y de las condiciones del tajo para proceder a la ejecución de los alicatados y chapados con la calidad prevista, comprobando el estado y las características físicas y geometría de baldosas y placas.
  • Replantear la colocación de las piezas para proceder a su colocación, ajustándose a las previsiones del proyecto y a las condiciones de los soportes.
  • Identificar los trabajos de revestimiento en construcción, relacionando los diferentes tipos que se pueden aplicar y sus campos de aplicación, precisando las diferencias entre los revestimientos continuos conglomerados y los rígidos modulares.
  • Interpretar la documentación de proyectos y planes de obra relacionada con los trabajos de revestimientos continuos conglomerados y/o revestimientos con piezas rígidas, identificando los criterios y condiciones de ejecución , de calidad y de seguridad y salud, y realizando croquis sencillos.
  • Realizar la planificación a corto plazo del trabajo de su equipo/cuadrilla y proponer alternativas razonables de planificación a las desviaciones y contingencias acaecidas en el desarrollo de un determinado proceso.
  • Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
  • Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
  • Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.
  • Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados.
  • Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.
  • Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la edificación y obra civil, más concretamente en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción dentro del área profesional de albañilería y acabados, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos ppara conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones; para los tratamientos de soportes para revestimiento en construcción; para preparar piezas y tratar superficies en revestimientos con piezas rígidas; para ejecutar recrecidos planos para revestimiento en construcción; para ejecutar alicatados y chapados; para ejecutar solados con piezas rígidas; para organizar trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción; y aportar los conocimientos necesarios para la prevención básica de riesgos laborales en la construcción.

temario

  1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
  2. Morteros y pastas predosificados.
  3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
  4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
  5. Normativa y ensayos.
  6. Marcado CE de los materiales de construcción.
  7. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Adhesivos cementosos.
  2. Adhesivos de resinas en dispersión.
  3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
  4. Componentes:
  5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
  6. Aplicaciones.
  7. Normativa y ensayos.
  8. Marcado CE de los materiales de construcción.
  9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
  2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
  3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
  4. Equipos:
  5. Equipos de protección:
  6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
  7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. Geometría elemental aplicada a obra:
  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual:
  4. Equipos de protección colectiva:
  5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  1. Tipos de soportes para revestimiento:
  2. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
  3. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
  4. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
  5. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
  6. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
  7. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
  8. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
  9. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
  10. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  11. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
  13. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
  14. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Estado y condiciones previas del soporte:
  2. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
  3. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  4. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
  5. Ejecución de tratamientos de regularización:
  6. Ejecución de tratamientos de adherencia:
  7. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  8. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  9. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
  10. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
  11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
  2. Tipos de materiales en piezas rígidas:
  3. Tipos de formatos:
  4. Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas:
  5. . Ingleteado.
  6. Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas:
  7. Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas:
  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
  2. Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
  3. Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas:
  4. Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones:
  5. Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados:
  1. Técnicas preventivas especificas:
  2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  3. Equipos de protección individual:
  4. Medios de protección colectiva:
  5. Medios auxiliares:
  1. Normativa:
  2. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
  3. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
  4. Documentos relacionados con revestimientos:
  5. Condiciones del soporte:
  6. Juntas del soporte: tipos y características.
  7. Materiales de relleno.
  8. Tipos de mezclas:
  9. Equipos para recrecido.
  10. Tipos y funciones:
  11. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  12. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Capas de aislamiento: funciones:
  2. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
  3. El sistema de calefacción radiante.
  4. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
  5. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
  6. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  7. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
  8. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
  9. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
  10. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
  11. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
  12. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
  13. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  14. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  15. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
  2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
  3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
  4. cubiertas planas.
  5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
  7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
  8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
  9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Normativa:
  2. Documentos relacionados con revestimientos:
  3. Condiciones del soporte:
  4. Juntas del soporte: tipos y características.
  5. Materiales de relleno.
  6. Equipos para recrecido.
  7. Tipos y funciones:
  8. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  9. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  10. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos de alicatados:
  2. Campos de aplicación.
  3. Materiales para alicatar:
  4. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
  5. Defectos y disfunciones de alicatados:
  6. Equipos para alicatado:
  7. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  1. Estructura del soporte:
  2. Superficies de colocación: Tipos y características.
  3. Condiciones del soporte:
  4. Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
  5. Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
  6. Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
  1. Materiales de agarre:
  2. Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
  3. Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
  4. Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
  5. Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
  1. Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
  2. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
  3. Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
  4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
  5. Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos:
  2. Capas de aislamiento:
  3. Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:
  1. Soportes prefabricados: tipos y características.
  2. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  3. Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
  4. Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
  5. Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
  6. Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
  7. Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
  8. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  4. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  5. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  2. Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
  3. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
  4. Rejuntado de mosaico premontado.
  5. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  6. Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
  7. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos y elementos de anclaje puntual.
  2. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
  3. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  1. Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
  2. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  3. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos de solados:
  2. Campos de aplicación.
  3. Materiales para solar:
  4. Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
  5. Defectos y disfunciones de solados:
  6. Equipos para solado:
  7. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  1. Estructura del soporte:
  2. Superficies de colocación.
  3. Tipos de soportes.
  4. Tipos de aislamientos.
  5. Tipos de impermeabilizaciones.
  6. Condiciones del soporte:
  7. Diagnóstico de soportes:
  1. Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
  2. Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
  3. Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
  4. Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
  5. Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
  1. Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
  2. Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
  3. Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  4. Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
  5. Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
  6. Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
  7. Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
  8. Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  9. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
  2. Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
  3. Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
  4. Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
  5. Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
  6. su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
  7. Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
  8. Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
  9. Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos y características de solados especiales.
  2. Capa de aislamiento.
  3. Impermeabilización de elementos interiores para solado:
  4. Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.
  5. Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos:
  1. Tipos y características de escaleras y rodapiés.
  2. Capa de aislamiento.
  3. Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés:
  1. Revestimientos sobre paramentos y/o techos: tipos, funciones, campos de aplicación; revestimientos modulares rígidos (alicatados, chapados, revestimientos con anclaje); revestimientos continuos conglomerados (enfoscados, guarnecidos, enlucidos, monocapas, revocos); pinturas; placas de yeso laminado y escayola; tejidos; revestimientos ligeros (tableros y perfiles de madera, metálicos, sintéticos y similares); revestimientos flexibles (láminas de papeles pintados, fibra de vidrio, murales vinílicos y otros).
  2. Revestimientos sobre suelos: tipos, funciones, campos de aplicación; pavimentos rígidos modulares; pavimentos modulares no rígidos (de madera y derivados, sintéticos y otros); pavimentos continuos conglomerados (terrazos «in situ», capas de hormigón y mortero); pavimentos continuos no conglomerados (bituminosos, pavimentos de resinas y otros); pavimentos flexibles: moquetas y materiales sintéticos.
  3. Tipos de aplicaciones: Elementos constructivos/funcionales soporte. Características del soporte.
  4. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de revestimientos continuos conglomerados y/o modulares rígidos.
  5. Coordinación de los trabajos de revestimiento: mejoras de rendimientos, problemas de coordinación.
  6. Organigramas en obras.
  7. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de revestimiento: documentos de Proyectos (memoria, pliegos de condiciones, planos, mediciones y presupuestos); orden de prevalencia; revisiones; Plan de Obra; Plan de calidad; Plan de Seguridad y Salud.
  1. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos; distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo; secuencia de trabajo.
  2. Fases de los trabajos de revestimiento: preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias, repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
  3. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra: desviaciones de plazo usuales en los trabajos de revestimiento en construcción; rendimientos
  4. de los recursos; métodos de representación y cálculo en planificación: diagrama de barras (Gantt).
  5. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.
  6. Elaboración de mediciones y ofertas: criterios y unidades de medición; unidades y partidas de obra; precios simples; precios auxiliares, unitarios, descompuestos; partidas alzadas; costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
  7. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.
  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

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Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCB0310 Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción, regulada en el Real Decreto 615/2013, de 2 de Agosto, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional Revestimientos con Piezas Rígidas por Adherencia en Construcción (RD 1548/2011, de 31 de octubre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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