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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
610 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
305 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Edificación y Obra Civil es necesario conocer los aspectos fundamentales en Armaduras Pasivas para Hormigón. Así, con el presente curso del área profesional Estructuras se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Armaduras Pasivas para Hormigón.
Objetivos
  • Cortar y doblar armaduras con maquinaria semiautomática.
  • Realizar el armado manual y colocación en obra de armaduras.
  • Manipular cargas con puentes
  • grúa y polipastos.
  • Elaborar armaduras con maquinaria automática.
  • Organizar trabajos de armaduras pasivas.
  • Controlar a nivel básico riesgos en construcción.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad EOCE0111 Armaduras Pasivas para Hormigón certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil y más concretamente en el área profesional Estructuras, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Armaduras Pasivas para Hormigón.

temario

  1. Normativa vigente sobre hormigón armado, capítulos de materiales y ejecución.
  2. Componentes, denominación y características del hormigón armado.
  3. Elementos de hormigón armado: vigas, pilares, ménsulas, losas, láminas, forjados, muros, pilas, pilotes, zapatas, otros.
  4. Proceso de ejecución del hormigón armado.
  5. Proceso de ejecución de armaduras pasivas, ferralla, armado y montaje, definiciones de la normativa vigente sobre hormigón armado.
  1. Tipos y denominación del acero para la ejecución de armaduras pasivas.
  2. Propiedades del acero para armaduras pasivas:
    1. - Resistencia, definición y ensayos.
    2. - Ductilidad, definición y ensayos.
    3. - Soldabilidad, definición y ensayos.
  3. Productos de acero para armaduras pasivas:
    1. - Barras, presentación, identificación, serie de diámetros normalizados.
    2. - Alambres, presentación, identificación, serie de diámetros normalizados.
    3. - Mallas electrosoldadas, presentación, identificación, normalización.
    4. - Armaduras básicas electrosoldadas.
    5. - Etiquetado de productos de acero: contenidos.
  4. Tipología y características de los elementos que componen las armaduras pasivas:
    1. - Armadura longitudinal.
    2. - Armadura transversal.
    3. - Anclajes.
  1. Información necesaria para conformar elementos de armaduras pasivas.
  2. Órdenes de producción, formatos y medios de producción.
  3. Formas de definición de los elementos.
  4. Planilla de despiece, contenido e interpretación.
  5. Geometría de los elementos.
  6. Etiquetado de armaduras elaboradas y ferrallas armadas: información preceptiva y complementaria.
  7. Tramitación de Planillas de despiece; manipulación de etiquetas identificativas.
  1. Operaciones de elaboración de elementos de armaduras pasivas:
    1. - Corte.
    2. - Doblado.
  2. Proceso de elaboración de elementos de armaduras pasivas.
  3. Sistemas de producción de elementos de armaduras pasivas:
    1. - Elaboración en obra.
    2. - Elaboración en taller.
  4. Optimización de la elaboración de elementos de armaduras pasivas.
  5. Estructura jerárquica en los procesos de elaboración de elementos de armaduras pasivas.
  1. Equipos manuales y semiautomáticos para corte de barras:
    1. - Tipos y funciones.
    2. - Cizallas semiautomáticas.
  2. Principales componentes de las cortadoras semiautomáticas:
    1. - Órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total.
    2. - Órganos móviles.
    3. - Resguardos.
    4. - Cuchillas.
  3. Selección, comprobación y manejo de cortadoras manuales y semiautomáticas: velocidad y capacidad de corte.
  4. Equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares en las operaciones de corte manual y semiautomático de barras.
  5. Mantenimiento, conservación y almacenamiento de los equipos utilizados en el corte manual y semiautomático de barras.
  6. Procesos y condiciones de corte manual y semiautomático de barras:
    1. - Pedido a almacén.
    2. - Trazabilidad; manipulación, tratamiento y optimización de despuntes.
    3. - Medición.
    4. - Marcado.
    5. - Tolerancias.
    6. - Corte.
    7. - Clasificación.
    8. - Definición de lotes.
  7. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  8. Riesgos laborales y ambientales en el proceso de corte manual y semiautomático de barras; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
  9. Factores de innovación tecnológica en el proceso de corte manual y semiautomático de barras: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Equipos semiautomáticos para doblado de barras: tipos y funciones.
  2. Principales componentes de las dobladoras semiautomáticas:
    1. - Órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total.
    2. - Órganos móviles.
    3. - Resguardos.
    4. - Mandriles.
  3. Selección, comprobación y manejo de dobladoras semiautomáticas: velocidad y capacidad de doblado.
  4. Equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares en las operaciones de doblado semiautomático de barras.
  5. Mantenimiento, conservación y almacenamiento de las dobladoras semiautomáticas.
  6. Procesos y condiciones de doblado semiautomático de barras:
    1. - Pedido a almacén.
    2. - Medición.
    3. - Marcado.
    4. - Tolerancias.
    5. - Selección de mandriles.
    6. - Doblado.
    7. - Clasificación.
    8. - Definición de lotes.
  7. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  8. Riesgos laborales y ambientales en el proceso de doblado semiautomático; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
  9. Factores de innovación tecnológica en el proceso de doblado semiautomático: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Normativa vigente sobre los espacios para trabajos de elaboración de armaduras pasivas.
  2. Proceso de trabajo:
    1. - Orden de producción.
    2. - Tramitación de pedidos y Planillas de despiece .
    3. - Elaboración de ferralla.
    4. - Armado.
    5. - Almacenamiento y/o transporte.
    6. - Montaje de armaduras.
  3. Trabajos en taller y almacén de ferralla en obra y trabajos en tajo de obra.
  4. Relación de maquinaria utilizable en trabajos de armaduras pasivas para hormigón.
  5. Equipos auxiliares para trabajos de armaduras pasivas.
  6. Espacios de ocupación y de uso en los trabajos de armaduras pasivas.
  7. Mantenimiento de maquinaria y herramientas.
  8. Gestión de residuos de trabajos de armaduras pasivas.
  1. Tipos.
  2. Características resistentes.
  3. Esfuerzos que reciben las armaduras.
  1. Tipos de representación:
    1. - Croquis.
    2. - Esquemas.
    3. - Dibujos.
    4. - Planos.
  2. Escalas.
  3. Acotación.
  4. Símbolos, rotulación y códigos.
  5. Orientación.
  6. Cuadros de armaduras.
  1. Planillas de despiece:
    1. - Estructura.
    2. - Codificación.
    3. - Contenido.
  2. Manejo de hojas de cálculo.
  3. Formas habituales de la ferralla.
  4. Clasificación de la ferralla.
  1. Selección de equipos y herramientas de armado.
  2. Adecuación del área de trabajo.
  3. Elaboración de armadura de montaje.
  4. Marcado de la disposición de la ferralla.
  5. Puntos mínimos de atado de las armaduras.
  6. Solidarización de la ferralla.
  7. Defectos de armado de ferralla:
    1. - Colocación.
    2. - Solidarización.
    3. - Almacenaje y mantenimiento.
    4. - Transporte y elevación.
  1. Normativa de atado de ferralla.
  2. Máquinas y herramientas de atado.
  3. Técnicas de atado.
  1. Normativa de soldadura de ferralla.
  2. Tipos de soldadura manual autorizada en armaduras pasivas:
    1. - Soldadura MIG.
    2. - Soldadura por arco manual con electrodo revestido.
  3. Uniones soldadas, tipos y características.
  4. Condiciones de ejecución de soldaduras.
  5. Equipos de soldadura.
  6. Ejecución de soldaduras:
    1. - Soldadura por arco manual con electrodo revestido.
    2. - Soldadura semiautomática por arco con protección gaseosa.
  1. Tipos de encofrados.
  2. Elementos fundamentales de los encofrados.
  3. Requisitos exigibles a los encofrados para alojar las armaduras pasivas.
  1. Condiciones de almacenaje de armaduras pasivas.
  2. Tipos de estrobos para elevación y transporte de armaduras en obra.
  3. Definición de los puntos de amarre de los estrobos.
  4. Señalización gestual normalizada para indicación de maniobras.
  1. Determinación de la posición del armado en obra.
  2. Situación de los elementos armados en los encofrados.
  3. Disposición de separadores:
    1. - Función de los separadores.
    2. - Tipos de separadores.
    3. - Materiales autorizados y ámbito de aplicación para separadores.
    4. - Normativa para la colocación de separadores.
  4. Nivelado.
  5. Aplomado.
  1. Ejecución de empalmes:
    1. - Función de los empalmes.
    2. - Tipos de empalmes.
    3. - Normativa sobre empalmes de armaduras pasivas.
  2. Colocación de positivos y negativos.
  3. Acondicionamiento de esperas.
  1. Defectos de colocación, causas y efectos.
  2. Defectos de separación, causas y efectos.
  3. Defectos de unión. Causas y efectos.
  1. Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga.
  2. Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas.
  3. Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación.
  4. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
  5. Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo.
  6. Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles.
  1. Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
  2. Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios.
  3. Útiles: Eslingas:, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones.
  4. Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones.
  5. Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga.
  6. Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje.
  7. Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
  8. Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo.
  9. Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de
  10. las máquinas.
  11. Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo.
  12. Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga.
  13. Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas.
  14. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
  15. Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia.
  16. Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas.
  17. Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.
  1. Organización jerárquica.
  2. Distribución funcional.
  3. Proceso de trabajo:
    1. - Comprobaciones previas: diámetros de rollos, bandejas de clasificación.
    2. - Orden de producción.
    3. - Abastecimiento de las máquinas.
    4. - Elaboración de ferralla con maquinaria automática.
    5. - Clasificación, almacenamiento y/o transporte.
    6. - Tramitación de pedidos y Hojas de despiece .
    7. - Comprobaciones posteriores: tolerancias, altura de corrugas.
  4. Máquinas automáticas de fabricación de armaduras: clasificación, funciones.
  1. Carros de corte, tipos y funciones.
  2. Componentes de los carros de corte:
    1. - Órganos de mando y accionamiento.
    2. - Órganos móviles.
    3. - Resguardos.
    4. - Cuchillas.
    5. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  3. Manejo de los carros de corte:
    1. - Introducción de la orden de producción.
    2. - Carga de rollos.
    3. - Alimentación del grupo de arrastre.
    4. - Corte.
    5. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
    6. - Operaciones de fin de jornada.
    7. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
    8. - Resolución de incidencias.
  4. Mantenimiento de primer nivel de los carros de corte.
  1. Robots de doblado, tipos y funciones.
  2. Componentes de los robots de doblado, corte y doblado:
    1. - Órganos de mando y accionamiento.
    2. - Órganos móviles.
    3. - Resguardos.
    4. - Mandriles.
    5. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  3. Manejo de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado:
    1. - Introducción de la orden de producción.
    2. - Carga de rollos.
    3. - Alimentación del grupo de arrastre.
    4. - Enderezado, corte, doblado.
    5. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
    6. - Operaciones de fin de jornada.
    7. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
    8. - Resolución de incidencias.
  4. Mantenimiento de primer nivel de los robots de doblado.
  1. Máquinas integradas, tipos y funciones.
  2. Componentes de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado:
    1. - Órganos de mando y accionamiento.
    2. - Órganos móviles.
    3. - Resguardos.
    4. - Cuchillas.
    5. - Mandriles.
    6. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  3. Manejo de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado:
    1. - Introducción de la orden de producción.
    2. - Carga de rollos.
    3. - Alimentación del grupo de arrastre.
    4. - Enderezado, corte, doblado.
    5. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
    6. - Operaciones de fin de jornada.
    7. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
    8. - Resolución de incidencias.
  4. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas integradas de enderezado, corte y doblado.
  1. Ensambladoras, tipos y funciones.
  2. Componentes de las ensambladoras, corte y doblado:
    1. - Órganos de mando y accionamiento.
    2. - Órganos móviles.
    3. - Resguardos.
    4. - Grupos de soldadura.
    5. - Mandriles.
    6. - Etiquetas de seguridad en máquinas.
  3. Manejo de las ensambladoras:
    1. - Introducción de la orden de producción.
    2. - Carga de rollos.
    3. - Alimentación del grupo de arrastre.
    4. - Enderezado, corte, doblado.
    5. - Colocación de estribos.
    6. - Monitorización del proceso; posibles incidencias.
    7. - Operaciones de fin de jornada.
    8. - Defectos de funcionamiento habituales: causas y efectos.
    9. - Resolución de incidencias.
  4. Mantenimiento de primer nivel de las ensambladoras.
  1. Legislación vigente sobre Hormigón armado.
  2. Normas tecnológicas de:
    1. - Estructuras.
    2. - Cimentaciones.
    3. - Encofrados.
  3. Marcado CE de los materiales de construcción.
  4. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  5. Proyecto:
    1. - Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones.
    2. - Orden de prevalencia.
    3. - Revisiones.
  6. Tipos de obra:
    1. - Nueva planta.
    2. - Conservación.
    3. - Remodelación y rehabilitación.
  7. Tajos de armaduras pasivas en los distintos procesos de construcción.
  8. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de armaduras pasivas.
  9. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de armaduras pasivas.
  10. Elaboración de planillas de despiece.
  1. Plan de obra:
    1. - Planos.
    2. - Secuencia temporal.
    3. - Recursos, etc.
  2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
  3. Plan de seguridad:
    1. - Organización.
    2. - Formación.
    3. - Señalización.
    4. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
  4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
  5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
  6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
  7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
  8. Procesos y condiciones de armaduras pasivas.
  9. Unidades de obra de hormigón armado.
  10. Procesos y condiciones de control de calidad de armaduras pasivas:
    1. - Muestras.
    2. - Probetas.
    3. - Ensayos.
    4. - Comprobaciones y partes de control.
  11. Patología de las armaduras pasivas.
  12. Aplicaciones informáticas en organización de obras de hormigón.
  1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
  2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
  3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
  4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
  5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
  6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
  7. Aplicaciones informáticas de medición y valoración.
  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCE0111 Armaduras Pasivas para Hormigón, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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