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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
680 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
340 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del diseño de productos de fabricación mecánica dentro del área profesional de la fabricación electromecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la documentación técnica para productos.
Objetivos
  • Diseñar productos de fabricación mecánica.
  • Automatizar los productos de fabricación mecánica.
  • Elaborar la documentación técnica de los productos de fabricación.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fabricación electromecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Diseño de Productos de Fabricación Mecánica.

temario

  1. Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen.
  2. Interpretación de la documentación.
  3. Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones.
  4. Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas.
  5. Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas.
  1. Materiales.
    1. - Características (resistencia, maquinabilidad, costes,…)
    2. - Materiales férricos.
    3. - Aleaciones hierro-carbono.
    4. - Metales no férricos.
    5. - Otros materiales.
  2. Tratamientos térmicos y superficiales.
    1. - Tratamientos termoquímicos.
    2. - Tratamientos superficiales.
  3. Selección del material.
  1. Seguridad en los productos mecánicos.
  2. Principios de ergonomía en el diseño de productos mecánicos.
  3. Homologación de productos y especificaciones.
  4. Marcado CE.
  1. Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos.
  2. Elementos y sistemas de lubricación.
  3. Periodicidad en el sistema de lubricación.
  1. Riesgos medioambientales de los productos mecánicos.
  2. Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje.
  1. Identificación de materiales normalizados y en bruto.
  2. Características y formatos comerciales de los materiales.
  3. Los materiales y condiciones de mecanización.
  4. Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, etc.).
  5. Impacto ambiental de los materiales.
  1. Relación entre máquinas herramientas y formas a mecanizar.
  2. Selección de máquinas y herramientas de corte.
  3. Selección de útiles de verificación y medida.
  4. Valoración de la incidencia de los elementos seleccionados en el coste de la mecanización.
  1. Procesos y secuenciación de mecanizado por arranque de viruta, corte y conformado, abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
  2. Técnicas de medida y de verificación.
  3. Hojas de proceso.
  4. Cálculo de los parámetros de mecanizado
  1. Procesos de fabricación con formas y calidades.
  2. Operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado.
  3. Órganos de máquinas y formas constructivas.
  4. Dimensionado de elementos de máquinas (cálculos, ábacos, tablas y coeficientes de seguridad).
  5. Especificaciones técnicas y garantías construcción del producto.
  6. Elementos normalizados.
  1. Ajustes tipo y costes de fabricación.
  2. Cálculo de tolerancias (normas, medida nominal y tolerancia especificada).
  3. Tolerancias geométricas.
  4. Simbología normalizada en la representación de ajustes y tolerancias geométricas.
  1. Tiempos de preparación.
  2. Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
  3. Tiempos de mecanizado en máquinas.
  1. Normativa y reglamentación específica.
  2. Funcionalidad, seguridad, costes, utillajes,…
  3. Especificaciones técnicas de las pautas de contro
  4. Metrología.
  1. Ensayos y análisis.
  2. Fiabilidad del producto.
  3. AMFE del diseño y del producto.
  4. Optimización de resultados.
  1. Prototipo virtual partiendo del modelo matemático definido en 3D.
  2. Conversión el modelo 3D CAD a fichero STL.
  3. Definición del prototipo más adecuado según su función.
  4. Determinación de las cantidades de prototipos a realizar.
  5. Estudio de costes.
  6. Elaboración documentación técnica para la realización del prototipo.
  1. Diferentes formas de obtener prototipos.
  2. Diferentes tipos de prototipos según sea su función o destino.
  3. Maquetas a escala su función y tipos.
  4. Prototipos reales y funcionales.
  5. Prototipos de estilo y visuales.
  6. Prototipos obtenidos mediante mecanizado directo.
  7. Prototipo colado en resinas mediante molde rígido o de silicona.
  8. Prototipo realizado en moldes de laminado.
  9. Prototipos de conjuntos mecánicos, obtenidos por ensamblaje de varios elementos.
  10. Rapit Prototyping, tecnología y tipos
  11. Diferentes tipos de máquinas utilizadas en la fabricación de prototipos.
  12. Materiales utilizados en la construcción de prototipos.
  1. Verificación, retoques, ajustes y puesta a punto del prototipo.
  2. Evaluación de las características técnicas (propiedades elásticas, térmicas, eléctricas, densidad y resistencia, …).
  3. Tipos de ensayos.
  4. Destructivos.
  5. No destructivos.
  6. Análisis de resistencia, estabilidad y durabilidad.
  7. Documentación de análisis y ensayos de prototipo.
  1. Fundamentos físicos en electricidad, neumática y hidráulica.
  2. Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
  3. Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
  4. Características de los procesos continuos y secuenciales.
  5. Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
  1. Técnicas de representación de procesos.
  2. Diagramas de movimiento.
  3. Diagramas de mando.
  4. Diagramas de flujo.
  5. Diagramas funcionales: GRAFCET.
  1. Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
  2. Sistemas de mando, sensores, detectores, regulación y PLC.
  3. Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc…
  4. Manipuladores, tipos y aplicaciones.
  5. Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
  6. Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
  1. Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
  2. Instrumentos y útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.
  1. Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
  2. Simbología normalizada.
  3. Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
  4. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
  5. Normativa de seguridad.
  1. Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
  2. La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
  3. Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
  4. Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
  5. Simbología normalizada.
  6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
  7. Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
  8. Normativa de seguridad.
  1. Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
  2. La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
  3. Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
  4. Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
  5. Simbología normalizada.
  6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
  7. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
  8. Normativa de seguridad.
  1. Tratamiento analógico y digital de la información.
  2. Algebra de Boole: variables y operaciones.
  3. Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
  4. Simbología normalizada.
  1. Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
  2. Principios de la conversión analógica-digital A/D.
  3. Principios de la conversión digital-analógica D/A.
  1. Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
  2. Unidad central y periféricos.
  3. Puertos de comunicación y paralelo.
  1. Estructura y características.
  2. Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
  3. Tipología, partes y elementos de la redes.
  4. Redes locales de autómatas.
  1. Servidores, distribuidores y enrutadores.
  2. Estaciones de trabajo.
  3. Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
  4. Concentradores y multiplexores.
  5. Punto de acceso.
  6. Diálogo hombre-máquina.
  1. Transmisión analógica y digital.
  2. Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
  3. Terminales de los sistemas.
  4. Sistemas de mando a distancia y telemetría.
  1. Sistemas de representación.
  2. Dibujo Técnico.
    1. - Tipos de líneas normalizadas.
    2. - Vistas.
    3. - Cortes y secciones.
    4. - Acotado.
  3. Interpretación de planos de piezas.
    1. - Conjuntos, subconjuntos y despieces.
  4. Representación de elementos normalizados.
  5. Uniones fijas y desmontables.
  6. Elementos de máquinas.
  7. Ajustes.
  8. Tolerancias dimensionales y de formas.
  9. Acabados superficiales.
  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.
  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
  1. Procesadores de texto:
    1. - Creación de ficheros de texto.
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
    1. - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos.
    2. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …).
    3. - Dossier técnico del proyecto.
    4. - Memoria.
    5. - Planos.
    6. - Lista de materiales.
    7. - Pliego de condiciones.
    8. - Presupuesto.
  2. Organización de la información de un proyecto:
    1. - Consulta del sistema PDM/PLM.
    2. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones.
    3. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
  3. Manual de uso del producto:
    1. - Manual de utilización.
    2. - Instrucciones de mantenimiento.
    3. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
  4. Procedimientos de actualización de documentos.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEE0308 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica, regulada en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de junio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME037_3 Diseño de Productos de Fabricación Mecánica (RD 295/2004, de 20 de febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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