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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
400 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
200 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fusión y Colada. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fusión y Colada.
Objetivos
  • Preparar equipos y realizar la fusión y colada.
  • Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0108 Fusión y Colada certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fusión y Colada.

temario

  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Zonas de colocación del refractario.
  1. Hornos de fusión:
    1. - Descripción.
    2. - Tipos.
    3. - Partes fundamentales.
    4. - Aplicaciones.
  2. Cucharas de colada y lingoteras:
    1. - Descripción.
    2. - Partes fundamentales.
    3. - Tipos.
  1. Tipo de materiales refractarios para el revestimiento de hornos y cucharas
  2. (ácidos, básicos, neutros, especiales): o Composición.
    1. - Aplicaciones.
    2. - Características.
    3. - Propiedades.
    4. - Formas de presentación (cemento, mortero, ladrillo).
  3. Herramientas empleadas para revestir hornos y cucharas.
  4. Preparación de masas refractarias.
  5. Variables que influyen en la vida de un revestimiento.
  6. Verificación del refractario:
    1. - Reglas y niveles.
  7. Procedimientos y técnicas de operación.
  8. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Riesgos asociados al proceso y medidas de seguridad a adoptar.
  2. Equipos de protección personal.
  3. Protección del medio ambiente aplicada al proceso.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Metales férreos y sus aleaciones:
    1. - Aceros al carbono.
    2. - Aleados.
    3. - De baja aleación.
    4. - inoxidables.
      1. * Denominación.
      2. * Composición.
      3. * Características.
  2. Metales no férreos y sus aleaciones:
    1. - Aluminio.
    2. - Cobre.
    3. - Zinc.
    4. - Magnesio.
    5. - Titanio.
    6. - Níquel.
      1. * Denominación.
      2. * Composición.
      3. * Características.
  3. Diagramas de equilibrio - diagrama fe-c.
  4. Constituyentes micrográficos de las aleaciones.
  5. Tipos de fundiciones: gris, blanca, maleable, dúctil o nodular, de grafito compacto. composición, aplicaciones, características, estructura, obtención.
  6. Principios generales de la fusión.
  7. Temperaturas de fusión de los metales.
  8. Tratamientos metalúrgicos del metal líquido.
  9. Principios de la solidificación.
  1. Recepción de materiales.
  2. Lingotes, retornos, arrabio, chatarras y ferroaleaciones.
  3. Combustibles, fundentes, aleantes y otros aditivos.
  4. Identificación de las materias primas necesarias en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos.
  5. Función de los diferentes aditivos empleados en la fusión.
  6. Formulación de una carga con materias primas y aditivos en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos. Conocimiento de mezclas y proporciones.
  1. Hornos de fusión:
    1. - Tipos.
    2. - Descripción.
    3. - Partes fundamentales
    4. - Aplicaciones.
  2. Medios utilizados para preparar cargas y alimentar hornos, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
  1. Procesos de fundición:
    1. - Moldeo en verde.
    2. - Químico.
    3. - En coquilla.
    4. - Inyectada.
    5. - Microfusión.
    6. - Centrífuga.
    7. - Colada continua.
    8. - “Lost-foam”.
      1. * Principios generales.
      2. * Descripción.
      3. * Fases del proceso.
      4. * Equipos.
      5. * Instalaciones.
      6. * Parámetros y operaciones.
  2. Proceso de fusión:
    1. - Principios generales.
    2. - Descripción.
    3. - Fases.
    4. - Tipos.
    5. - Operaciones.
    6. - Parámetros.
    7. - Procedimientos.Proceso de fusión:
    8. - Principios generales.
    9. - Descripción.
    10. - Fases.
    11. - Tipos.
    12. - Operaciones.
    13. - Parámetros.
    14. - Procedimientos.
  3. Horno de fusión:
    1. - Funcionamiento y regulación.
    2. - Encendido.
    3. - Secuencia de carga.
    4. - Parámetros a controlar.
    5. - Desescoriado.
    6. - Desgasificado.
    7. - Ajuste de composición.
    8. - Temperatura.
    9. - Adiciones.
    10. - Toma de muestras.
    11. - Picado/vaciado.
    12. - Parada
  1. Control de los productos. Problemas durante la fusión, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:
    1. - Quemaduras.
  7. Riesgos en vías respiratorias:
    1. - Emisiones de polvo y humos.
  8. Lesiones oculares:
    1. - Deslumbramientos.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Nodulizantes, afinantes, inoculantes y otros aditivos.
  2. Función de los diferentes aditivos empleados.
  3. Conocimiento de mezclas y proporciones.
  1. Cucharas de colada:
    1. - Descripción.
    2. - Partes fundamentales.
    3. - Tipos.
  2. Moldes y lingoteras:
    1. - Descripción.
    2. - Partes fundamentales.
    3. - Tipos.
  3. Medios utilizados para el manejo de cargas, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
  1. Proceso de colada:
    1. - Principios generales.
    2. - Descripción.
    3. - Partes fundamentales.
    4. - Tipos (continua, en lingoteras, en moldes).
    5. - Parámetros.
    6. - Procedimientos.
  2. Sistemas de colada (bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero): tipos, características y aplicaciones.
  3. Tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, modificado, afinado). Efectos sobre las aleaciones. Variables a controlar.
  1. Control de los productos. Defectos de la fundición, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras, preparación de las probetas: corte, pulido, ataque.
  3. Uso de instrumentos de verificación y control. Manejo del microscopio metalográfico.
  4. Procedimientos de verificación y control.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:
    1. - Quemaduras.
  7. Riesgos en vías respiratorias:
    1. - Emisiones de polvo y humos.
  8. Lesiones oculares:
    1. - Deslumbramientos.
  1. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  2. Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
  3. Automáticos (manipuladores, robots).
  4. Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento:
    1. - Descripción.
    2. - Interpretación técnica de productos o planos.
    3. - Identificación de elementos.
    4. - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...
  1. Automatización:
    1. - Principios generales de automatización.
    2. - Componentes de un sistema automatizado.
    3. - Tipos de control.
    4. - Procesos continuos y procesos secuenciales.
    5. - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.
  2. Robots.
    1. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones.
    2. - Dispositivos de introducción y gestión de datos.
    3. - Partes que componen una instalación robotizada.
    4. - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo).
    5. - Verificación de trayectorias.
    6. - Optimización de trayectorias.
  3. Autómatas programables (PLCs):
    1. - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones.
    2. - Uso de la consola de programación.
    3. - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo).
    4. - Grafcet o diagrama de mando.
    5. - Esquema de contactos.
  4. Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
  5. Modificación de programas a partir de fallos detectados.
  6. Calibración de equipos.
  7. Simulación de procesos.
  8. Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
  1. Neumática:
    1. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido.
    2. - Componentes neumáticos. Campo de aplicación.
    3. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
    4. - Aparatos de medida.
    5. - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.
  2. Hidráulica:
    1. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos.
    2. - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación.
    3. - Elementos de mando hidráulico.
    4. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
    5. - Aparatos de medida.
    6. - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.
  3. Electricidad:
    1. - Fundamentos. Unidades de medida.
    2. - Componentes eléctricos.
    3. - Máquinas eléctricas.
    4. - Motores de corriente continua y corriente alterna.
    5. - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización.
    6. - Aparatos de medida.
    7. - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología.
    8. - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
  4. Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
  5. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  6. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  7. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  8. Operaciones de puesta a punto y preparación.
  9. Procedimientos de calibración.
  1. Funciones de mantenimiento.
  2. Tipos de mantenimiento:
    1. - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo.
    2. - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.
  3. Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
  4. Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
  5. Normas de localización de averías.
  1. Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
  2. Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
  3. Equipos de protección individual.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0108 Fusión y Colada, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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