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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
400 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
200 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Moldeo y Machería. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Moldeo y Machería.
Objetivos
  • Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición.
  • Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0208 Moldeo y Machería certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Moldeo y Machería.

temario

  1. Arenas de moldeo:
    1. - Arena natural.
    2. - Arena vieja.
    3. - Arena de revestimientos.
    4. - Arena de relleno.
    5. - Arena de moldeo sintética.
  2. Componentes de las arenas de moldeo.
  3. Arenas para machos. Características (resistentes y permeables a los gases).
  4. Aglomerantes para machos (almidón, aceite, resinas sintéticas, cemento en polvo.
  1. Tipos de arenas:
    1. - Aglutinantes.
    2. - Aditivos.
  2. Características.
  3. Composición.
  4. Estructura y composición.
  5. Calidad de la mezcla.
  6. Analizar la muestra-probeta.
  7. Defectología.
  1. Procesos de preparación:
    1. - Machado.
    2. - Molienda.
    3. - Cribado.
    4. - Mezclado.
    5. - Almacenamiento.
    6. - Malaxado.
    7. - Secado.
    8. - Humedecido.
  2. Arenas para machos.
  3. Arenas para machos.
  1. Conocimiento de una instalación de preparación de arena de moldeo.
  2. Molinos, Trituradores, Malaxadoras, Tamices, Secador de arenas. Tipos, Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento.
  1. Instrumentos de medición y control.
  2. Procedimientos de medición y control.
  1. Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de arenería, usando gafas con blindaje lateral, mascarilla y delantal antiácidos.
  2. Protección del medio ambiente aplicable a las técnicas de mezclado de moldeo y machería.
  1. Principios generales.
  2. Machos.
  3. Fabricación de machos en sistemas automáticos (compactación de la arena, extracción del modelo del molde).
  4. Herramientas y útiles.
  5. Ajustar parámetros de inyección de arena de machos: presión, temperatura y velocidad de expulsión.
  6. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Limpieza.
  2. Ausencia de incrustaciones.
  3. Golpes y rayas.
  4. Calidad superficial.
  1. Descripción. Partes fundamentales. Funcionamiento y regulación. Mezcladores, Estufas para machos, Disparadores de machos. Tipos. Características.
  2. Corrección de anomalías del proceso productivo, para garantizar el funcionamiento y la producción de la línea de macheo.
  3. Manipulación de machos sin brusquedades.
  4. Mantenimiento de primer nivel.
  1. Procesos de elaboración. Principios generales.
  2. Fabricación de moldes en sistemas automáticos.
  3. Características mecánicas.
  4. Montaje de machos, montaje de moldes, según instrucciones de montaje.
  5. Herramientas y útiles de moldeo.
  6. Controlar parámetros: de moldeo, presión y compactado.
  7. Apisonado de la arena (por prensado, por vibración, por proyección).
  8. Estado y comprobación de moldes y modelos.
  1. Defectos de los moldes debido a los procesos de elaboración.
  2. Defectos: causas y soluciones (para los desconchones, poros y compactado).
  3. Defectos a los machos debido a las características de las arenas.
  1. Efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada.
  2. Equipos:
    1. - Vibradores.
    2. - Compactadores.
    3. - Presas.
    4. - Máquina vibradora.
    5. - Máquinas de proyección por centrifugación.
    6. - Carruseles de moldeo automático.
    7. - Transportadores de moldes. Tipos. Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento y regulación.
  1. Tipos y características.
  2. Colocación de semimoldes.
  3. Cajas de moldeo.
  4. Sistemas de montajes y desmontajes de moldes (separación por levantamiento, separación por descenso, separación con placa portamodelos volcable).
  1. Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de macheo automático, usando protección auditiva y guantes.
  2. Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de moldeo automático, usando gafas con protección lateral y guantes.
  3. Protección del medio ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.
  1. Procesos de elaboración.
    1. - Principios generales.
  2. Colocación de pernos de bebederos, mazarotas y rebosaderos en la caja de moldeo. Vertido de las arenas tamizadas.
  3. Características mecánicas.
  4. Montaje y desmontaje de moldes.
  5. Tratamientos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
  6. Verificación de procesos:
    1. - Dimensiones.
    2. - Resistencia.
    3. - Fragilidad.
  7. Procesos de solidificación.
    1. - Principios Generales.
    2. - Variables.
    3. - Fenómeno de contracción.
    4. - Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
  1. Procesos de elaboración (matrizado a mano).
    1. - Principios generales.
  2. Características mecánicas.
  3. Matrizado en caja (modelos en cajas de moldeo) y matrizado en solera (suelo de taller o fosa).
  4. Confección de machos a mano (utilización de modelos y terrajas).
  5. Operaciones de vertido de arena y compactación de arena en la caja de machos.
  6. Manipulación cuidada evitando brusquedades.
  7. Colocación de los machos en el interior de los moldes.
  8. Tratamiento de los machos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
  9. Estado y comprobación de las cajas y matrices de machos.
  10. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Defectos en moldes: libres de incrustaciones, rayas y limpieza.
  2. Defectos en machos: la caja de machos libre de incrustaciones, rayas u otros daños físicos.
  3. Defectos debidos a las características de las arenas.
  1. Funcionamiento:
    1. - Tolvas.
    2. - Mezcladoras.
    3. - Amasadoras.
  2. Estufas.
  3. Tipos, Características, Descripción, Partes fundamentales, Funcionamiento y regulación.
  1. Instrumentos de verificación:
    1. - Reglas de contracción.
    2. - Niveles.
  1. Prevención de Riesgos Laborales aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
  2. Riesgos higiénicos y medidas a adoptar en las distintas máquinas.
  3. Elementos contaminantes: polvo de arenas, agentes químicos.
  4. Protección del Medio Ambiente aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
  1. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  2. Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
  3. Automáticos (manipuladores, robots).
  4. Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento:
    1. - Descripción.
    2. - Interpretación técnica de productos o planos.
    3. - Identificación de elementos.
    4. - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...
  1. Automatización:
    1. - Principios generales de automatización.
    2. - Componentes de un sistema automatizado.
    3. - Tipos de control.
    4. - Procesos continuos y procesos secuenciales.
    5. - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.
  2. Robots.
    1. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones.
    2. - Dispositivos de introducción y gestión de datos.
    3. - Partes que componen una instalación robotizada.
    4. - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo).
    5. - Verificación de trayectorias.
    6. - Optimización de trayectorias.
  3. Autómatas programables (PLCs):
    1. - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones.
    2. - Uso de la consola de programación.
    3. - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo).
    4. - Grafcet o diagrama de mando.
    5. - Esquema de contactos.
  4. Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
  5. Modificación de programas a partir de fallos detectados.
  6. Calibración de equipos.
  7. Simulación de procesos.
  8. Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
  1. Neumática:
    1. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido.
    2. - Componentes neumáticos. Campo de aplicación.
    3. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
    4. - Aparatos de medida.
    5. - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.
  2. Hidráulica:
    1. - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos.
    2. - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación.
    3. - Elementos de mando hidráulico.
    4. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular.
    5. - Aparatos de medida.
    6. - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.
  3. Electricidad:
    1. - Fundamentos. Unidades de medida.
    2. - Componentes eléctricos.
    3. - Máquinas eléctricas.
    4. - Motores de corriente continua y corriente alterna.
    5. - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización.
    6. - Aparatos de medida.
    7. - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología.
    8. - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
  4. Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
  5. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  6. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  7. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  8. Operaciones de puesta a punto y preparación.
  9. Procedimientos de calibración.
  1. Funciones de mantenimiento.
  2. Tipos de mantenimiento:
    1. - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo.
    2. - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.
  3. Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
  4. Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
  5. Normas de localización de averías.
  1. Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
  2. Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
  3. Equipos de protección individual.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

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Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0208 Moldeo y Machería, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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