Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
530 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
265 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Tratamientos Superficiales. Así, con el presente curso del área profesional Operaciones mecánicas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Tratamientos Superficiales.

Objetivos
  • Realizar tratamientos superficiales.
  • Pintar y realizar acabados.
  • Preparar los equipos e instalaciones de procesos automáticos de tratamientos.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Tratamientos Superficiales.

temario

  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Normalización de elementos y simbología.
  3. Interpretación.
  4. Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
  5. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
  6. Croquización de las piezas y esquemas.
  7. Especificaciones técnicas.
  1. Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.
  1. Nomenclatura de elementos y compuestos.
  2. Tabla periódica y elementos químicos
  3. Formulación
  4. Composición de los diferentes materiales
  1. Fundamento y objeto
  2. Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
  3. Productos y manipulación
  4. Ejecución de la limpieza
  5. Verificación de la limpieza
  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos del enmascarado.
  3. Productos y manipulación.
  4. Selección de las zonas a enmascarar.
  1. Definición de los utillajes.
  2. Croquización de definición de utillajes.
  3. Cálculo de secciones (secciones útiles).
  4. Centrado y toma de referencias
  5. Calidad en la sujeción de piezas.
  6. Tipos de unión.
  7. Corriente de Foucault.
  1. Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
  2. Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
  3. Manipulación y regulación.
  4. Anomalías o alteraciones.
  5. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)
  1. Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
    1. - Fundamento y objeto.
    2. - Parámetros a controlar.
    3. - Materiales base de la pieza.
    4. - Limpieza de la pieza.
    5. - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
    6. - Parámetros de aplicación al tratamiento.
    7. - Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
    8. - Detección y evaluación de defectos.
    9. - Mantenimiento de primer nivel.
  1. Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
    1. - Fundamento y objeto.
    2. - Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
    3. - Material de la pieza.
    4. - Limpieza de la pieza.
    5. - Ajustar parámetros: temperatura, composición.
    6. - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
    7. - Defectos típicos.
    8. - Mantenimiento de primer nivel.
  1. Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
    1. - Fundamento y objeto.
    2. - Tipos de tratamientos.
    3. - Parámetros a controlar.
    4. - Comprobar elementos de seguridad.
    5. - Ajustar parámetros de proyección.
    6. - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
    7. - Defectos típicos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
    1. - Explosión.
    2. - Incendio.
    3. - Contacto con sustancias corrosivas.
    4. - Intoxicación.
  2. Medidas de prevención para el almacenamiento:
    1. - Almacenamiento de materias.
    2. - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
    3. - Estado del pavimento.
    4. - Sistemas de ventilación.
    5. - Control de presión y humedad.
  3. Productos químicos tóxicos.
  4. Productos químicos contaminantes.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Interpretación en los distintos procesos.
  3. Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
  4. Planos de conjunto. Perspectivas.
  5. Planos constructivos.
  6. Croquización y esquemas.
  1. Tipos de materiales.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.
  1. Tipo de material, composición.
  2. Determinación de las zonas a tratar.
  3. Puntos críticos especificados.
  4. Zonas a enmascarar.
  5. Fases y operaciones en el pintado
  6. Parámetros de las instalaciones y equipos:
    1. - Presión de aplicación.
    2. - Viscosidad.
    3. - Diámetro de la boquilla.
    4. - Tipos y color de pintura.
  7. Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.
  1. Definición de los utillajes.
  2. Cálculo de secciones.
  3. Centrado y toma de referencias.
  4. Croquización de definición de utillajes.
  5. Calidad en la sujeción de las piezas.
  1. Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
  2. Mezclas de productos.
  3. Verificar los parámetros de la mezcla.
  4. Contraste con ficha técnica.
  1. Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
  2. Estado de las pistolas y cubas.
    1. - Presión.
    2. - Diámetro de la boquilla
    3. - Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).
  3. Parámetros (composición, concentración).
  4. Manipulación y regulación.
  5. Verificación y control en la superficie pintada.
  6. Anomalías y alteraciones.
  7. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).
  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
  3. Material de la pieza y tipo de acabado.
  1. Técnicas físicas o químicas:
    1. - Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).
    2. - Desengrasado.
    3. - Limpieza con abrasivos.
    4. - Limpieza por roce.
  1. Preparación de las superficies.
  2. Operaciones secuenciadas
  3. Diferentes tipos de acabado:
    1. - Impregnación.
    2. - Lacado.
    3. - Pintura.
  4. Materiales base a utilizar.
  5. Defectología en el acabado.
  6. Técnicas de medición de espesores.
  7. Técnicas de control de adherencias
  1. Uniformidad de la superficie pintada.
  2. Homogeneidad del acabado.
  3. Ausencia de brillos en la pieza.
  4. Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
  5. Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
  6. Marcas de control.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
    1. - Explosión.
    2. - Incendio.
    3. - Contacto con sustancias corrosivas.
    4. - Intoxicación.
  2. Medidas de prevención para el almacenamiento:
    1. - Almacenamiento de materias.
    2. - Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
    3. - Estado del pavimento.
    4. - Sistemas de ventilación.
    5. - Control de presión y humedad.
  3. Productos químicos tóxicos.
  4. Productos químicos contaminantes.
  5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Normalización de elementos y simbología.
  2. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
  3. Planos de conjunto. Perspectivas.
  4. Planos constructivos.
  5. Croquización y esquemas.
  1. Descripción de los medios de manipulación.
  2. Funciones de los medios utilizados para la automatización:
  3. Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
    1. - Elementos estructurales.
    2. - Compresores, bombas hidráulicas.
  4. Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
    1. - Cadenas cinemáticas.
    2. - Elementos de control.
  1. Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
  2. Órganos de regulación:
    1. - Neumáticos.
    2. - Hidráulicos.
    3. - Eléctricos.
  3. Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
  4. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
  5. Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  1. Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
  2. Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
  3. Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
  4. Elementos de una instalación automática.
  5. Modificación de programas.
  6. Sistema elemental de seguridad del proceso.
  7. Adaptación del programa alternativo de control.
  8. Simulación de programas.
  9. Diagramas de flujo.
  1. Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
  2. Aparatos de medida y sus unidades.
  3. Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
  4. Control y desarrollo dentro de tolerancias.
  5. Modificación de las trayectorias.
  6. Optimización de los desplazamientos.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

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Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

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En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

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Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME036_2 Tratamientos Superficiales (RD 295/2004 de 20 de febrero, modificado por RD 1699/2007 de 14 de diciembre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

Opiniones de los alumnos

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