Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
630 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
315 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento. Así, con el presente curso del área profesional Producción mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento.

Objetivos
  • Adaptar los planos de fabricación para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
  • Diseñar utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
  • Mecanizar a alta velocidad y alto rendimiento.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEM0211 Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento.

temario

  1. Contenido del plano de diseño de la pieza (forma, material, dimensiones, tratamientos).
  2. Sistemas de representación 2D en CAD.
  3. Sistemas de representación 3D en CAD.
  4. Formato de intercambios gráficos.
  5. Efecto de la estrategia del mecanizado en el diseño de la pieza.
  6. Creación y modificación de entidades gráficas.
  7. Manejo de herramientas del CAD.
  1. Máquinas herramientas (Arquitectura, Incompatibilidades geométricas).
  2. Zonas de referencia.
  3. Caras de referencia.
  4. Superficies auxiliares para estrategias de mecanizado.
  5. Posicionamiento.
  6. Refuerzos estructurales para el mecanizado.
  7. Dimensionamiento de las zonas auxiliares.
  8. Pautas e informes de control.
  9. Concepto, estructura, contenidos.
  10. Periodicidad de las verificaciones.
  11. Fichas de toma de datos.
  1. Simbología para fabricación.
  2. Normalización.
  3. Vistas, cortes, secciones.
  4. Acotación.
  5. Tolerancias dimensionales.
  6. Tolerancias geométricas.
  7. Tolerancias superficiales.
  8. Superficies y elementos de referencia.
  9. Códigos de identificación de materiales.
  10. Generación de planos de fabricación.
  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad y alto rendimiento.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Rigidez, alineación, concentricidad de piezas.
  4. Precisión y repetibilidad.
  5. Superficies de referencia.
  6. Zonas de sujeción.
  1. Especificaciones técnicas de los utillajes de amarre.
  2. Influencia de los requerimientos de producción en el diseño del utillaje.
  3. Características y funciones de los sistemas de sujeción y amarre.
  4. Sistemas de amarre tipos y dimensiones para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento.
  5. Placas base.
  6. Elemento de posicionamiento.
  7. Elementos de amarre.
  8. Automatización del utillaje.
  9. Sistemas modulares de amarre y posicionamiento.
  10. Elementos y componentes comerciales de posicionamiento y de sujeción, guiado, entre otros.
  1. Esfuerzos de corte trasmitidos al utillaje.
  2. Esfuerzos inerciales y gravitacionales debidos a la pieza.
  3. Representación esquemática de esfuerzos y cargas.
  4. Coeficientes de seguridad.
  5. Dimensionado de elementos y componentes del utillaje (cálculos).
  6. Normas, tablas, catálogos técnicos.
  1. Tipos y características de los materiales usados en los utillajes de amarre.
  2. Códigos de identificación.
  3. Selección de materiales para los componentes del utillaje.
  4. Catálogos comerciales de materiales. Equivalencias entre fabricantes y países.
  5. Tratamientos térmicos.
  6. Tratamientos termoquímicos.
  7. Tratamientos superficiales.
  1. Simbología, normalización, perspectivas, vistas, cortes, secciones, detalles.
  2. Acotación: sistemas, cadenas y grupos de cotas.
  3. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
  4. Escalas.
  5. Sistemas de ajuste.
  6. Diseño de utillaje con CAD. Entorno modelado (sólidos y superficies). Entorno conjunto. Entorno plano.
  7. Pautas de control.
  8. Concepto, estructura, contenidos.
  9. Periodicidad.
  10. Fichas de toma de datos.
  1. Dossier técnico.
  2. Plano de ensamblaje de conjunto, lista de materiales.
  3. Planos de despiece.
  4. Secuencia de montaje. Planos explosionados.
  5. Mantenimiento. Pautas de montaje y desmontaje. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  6. Elementos y componentes a mantener.
  7. Periodicidad de las actividades de mantenimiento del utillaje.
  1. Centros de mecanizado.
  2. Centros de torneado.
  3. Elementos y componentes característicos.
  4. Arquitectura.
  5. Características funcionales.
  1. Funciones, formas y geometrías de corte.
  2. Materiales para herramientas.
  3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.
  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Parámetros de corte.
  4. Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
  5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.
  1. Planificación de tareas.
  2. Definición de herramientas.
  3. Generación de trayectorias.
  4. Simulación del mecanizado.
  5. Mecanizado virtual.
  6. Generación del código CNC.
  7. Operaciones de mecanizado.
  8. Utillajes de amarre de pieza.
  9. Estrategias de mecanizado.
  10. Programación de CNC-ISO.
  11. Manejo de las herramientas del CAM.
  12. Post-procesadores para CNC.
  1. Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centro de mecanizado.
  2. Elementos y componentes característicos.
  3. Arquitectura.
  4. Características funcionales.
  5. Limitaciones del cabezal fresador en operaciones de torneado.
  1. Funciones, formas y geometrías de corte.
  2. Materiales para herramientas.
  3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.
  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de alto rendimiento.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Parámetros de corte.
  4. Tipos y características de materiales a procesar que afectan al mecanizado.
  5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.
  1. Planificación de tareas.
  2. Definición de herramientas.
  3. Generación de trayectorias.
  4. Simulación del mecanizado.
  5. Mecanizado virtual.
  6. Generación del código CNC.
  7. Operaciones de mecanizado.
  8. Utillajes de amarre de pieza.
  9. Estrategias de mecanizado.
  10. Programación de CNC-ISO.
  11. Manejo de las herramientas del CAM.
  12. Post-procesadores para CNC.
  1. Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centros de torneado.
  2. Elementos y componentes característicos.
  3. Arquitectura.
  4. Limitaciones del cabezal fresador.
  5. Características funcionales.
  1. Funciones, formas y geometrías de corte.
  2. Materiales para herramientas.
  3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.
  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Parámetros de corte.
  4. Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
  5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.
  1. Planificación de tareas.
  2. Definición de herramientas.
  3. Generación de trayectorias.
  4. Simulación del mecanizado.
  5. Mecanizado virtual.
  6. Generación del código CNC.
  7. Operaciones de mecanizado.
  8. Utillajes de amarre de pieza.
  9. Estrategias de mecanizado.
  10. Programación de CNC-ISO.
  11. Manejo de las herramientas del CAM.
  12. Post-procesadores para CNC.
  1. Máquinas de alta velocidad:
    1. - Prestaciones y funcionamiento.
    2. - Elementos y componentes característicos.
    3. - Lubricación. Refrigeración.
    4. - Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
    5. - Transporte y posicionamiento.
    6. - Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    7. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    8. - Sustitución de elementos.
    9. - Plan de mantenimiento y documentos de registro.
  2. Dispositivos auxiliares de las máquinas de alta velocidad:
    1. - Sujeción: tipos y características. Errores más comunes.
    2. - Posicionamiento: tipos y características. Errores más comunes.
    3. - Alineación y centrado: tipos y características. Errores más comunes.
    4. - Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
    5. - Seguridad: tipos y características.
  3. Manejo y uso de máquinas con control numérico.
  4. Elementos y mandos de las máquinas alta velocidad.
  5. Modos operativos de las máquinas alta velocidad.
  6. Referencias de máquina y pieza.
  7. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
  8. Prerreglaje de herramientas.
  9. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias. Errores más comunes.
  10. Alineación y centrado de piezas: tipos y características. Errores más comunes.
  11. Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
  12. Manuales de la máquina.
  13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.
  14. Normativa de protección del medioambiente aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.
  1. Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas a alta velocidad.
  2. Útiles de verificación y control.
  3. Procedimientos de verificación dimensional.
  4. Procedimientos de verificación superficial.
  5. Procedimientos de verificación geométrica.
  6. Medición en máquina. Sondas de medición.
  7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
  8. Errores de medida.
  9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
  10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
  11. Identificación y resolución de problemas.
  12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.
  13. Normativa de protección del medioambiente aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.
  1. Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:
    1. - Prestaciones y funcionamiento.
    2. - Elementos y componentes característicos.
  2. Equipos auxiliares:
    1. - Lubricación. Refrigeración.
    2. - Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
    3. - Transporte y posicionamiento.
  3. Mantenimiento de máquinas y equipos:
  4. Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    1. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    2. - Sustitución de elementos.
    3. - Plan de mantenimiento y documentos de registro.
  5. Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
  6. Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
  7. Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
  8. Referencias de máquina y pieza.
  9. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
  10. Prerreglaje de herramientas.
  11. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
  12. Manuales de la máquina.
  13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  14. Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  1. Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
  2. Útiles de verificación y control.
  3. Procedimientos de verificación dimensional.
  4. Procedimientos de verificación superficial.
  5. Procedimientos de verificación geométrica.
  6. Medición en máquina. Sondas de medición.
  7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
  8. Errores de medida.
  9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
  10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
  11. Identificación y resolución de problemas.
  12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  13. Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  1. Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:
    1. - Prestaciones y funcionamiento.
    2. - Elementos y componentes característicos.
  2. Equipos auxiliares:
    1. - Lubricación. Refrigeración.
    2. - Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
    3. - Transporte y posicionamiento.
  3. Mantenimiento de máquinas y equipos:
  4. Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    1. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    2. - Sustitución de elementos.
    3. - Plan de mantenimiento y documentos de registro.
  5. Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
  6. Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
  7. Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
  8. Referencias de máquina y pieza.
  9. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
  10. Prerreglaje de herramientas.
  11. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
  12. Manuales de la máquina.
  13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
  14. Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
  1. Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
  2. Útiles de verificación y control.
  3. Procedimientos de verificación dimensional.
  4. Procedimientos de verificación superficial.
  5. Procedimientos de verificación geométrica.
  6. Medición en máquina. Sondas de medición.
  7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
  8. Errores de medida.
  9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
  10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
  11. Identificación y resolución de problemas.
  12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
  13. Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEM0211 Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Opiniones de los alumnos

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Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
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Enviamos gratis los materiales de apoyo en la mayoría de nuestras acciones formativas (envíos a España).
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Diseñamos planes de formación adaptados a las necesidades de las empresas.
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