Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
680 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
340 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del diseño de útiles de procesado de chapa dentro del área profesional de la producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar útiles para el procesado de chapa; conocer la documentación técnica de útiles de procesado de chapa; y elaborar la documentación técnica del útil.

Objetivos
  • Diseñar útiles para el procesado de chapa
  • Automatizar los procesos operativos de los útiles de procesado de chapa
  • Elaborar la documentación técnica del útil

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEM0309 Diseño de Útiles de Procesado de Chapa certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en el diseño de útiles de procesado de chapa, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados para diseñar útiles para el procesado de chapa; conocer la documentación técnica de útiles de procesado de chapa; y elaborar la documentación técnica del útil.

temario

  1. Prensas (mecánicas, excéntricas, hidráulicas.
  2. Matrices, clasificación:
  1. Corte.
  2. Doblado.
  3. Embutición.
  4. Engrapado.
  5. Bordonado.
  6. Arrollado.
  7. Repulsado.
  8. Acuñado.
  1. Materiales:
  2. Propiedades y características de los materiales:
  3. Tratamientos:
  4. Formas comerciales de los materiales.
  1. Diseño de útiles de matricería.
  2. Procedimientos de corte y conformado de chapa.
  3. Dimensionado de elementos y formas.
  4. Soluciones constructivas de útiles ( viabilidad y rentabilidad)
  5. Selección de elementos y materiales.
  1. Elementos de seguridad en los útiles.
  2. Principios de ergonomía en el diseño de matrices.
  3. Homologación de productos y especificaciones.
  4. Riesgos medioambientales de las matrices.
  5. Ciclo de vida de los útiles de procesado de chapa.
  6. Reciclado de los elementos.
  1. Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos críticos).
  2. Aplicación de cálculos:
  3. Coeficientes de seguridad.
  4. Formas y dimensionado de útiles (estructuras, elementos de unión, bases, columnas guía, vástagos, muelles, etc.)
  5. Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos...)
  1. Identificación de materiales en bruto para el mecanizado.
  2. Materiales normalizados.
  3. Formas comerciales de los materiales a mecanizar.
  4. Características de los materiales.
  5. Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, etc.).
  6. Impacto ambiental de los materiales.
  1. Procedimientos de fabricación mecánica.
  2. Limitaciones de las maquinas según forma geométrica.
  3. Elaboración de costes según proceso y calidades.
  4. Medios de verificación del producto obtenido.
  1. Análisis de la pieza a fabricar.
  2. Elección del procedimiento a seguir.
  3. Elección de ciclos de producción.
  1. Tiempos de preparación.
  2. Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
  3. Tiempos de mecanizado en máquinas.
  4. Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
  1. Técnicas en las operaciones de montaje/desmontaje.
  2. Operaciones de control.
  3. Selección de herramientas para el montaje.
  4. Selección de instrumentos para el control.
  5. Regulación de elementos ajustados.
  1. Calidad de producto, normativa y reglamentación específica.
  2. Operaciones de verificación del producto:
  3. Especificaciones técnicas en las pautas de control.
  4. Coeficientes de seguridad.
  5. Metrología dimensional:
  1. Plan de ensayos:
  2. Fiabilidad del producto.
  3. AMFE del diseño.
  4. AMFE del producto.
  5. Optimización de resultados.
  1. Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
  2. Simbología normalizada.
  3. Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
  4. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
  5. Normativa de seguridad.
  1. Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
  2. La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
  3. Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
  4. Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
  5. Simbología normalizada.
  6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
  7. Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
  8. Normativa de seguridad.
  1. Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
  2. La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
  3. Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
  4. Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
  5. Simbología normalizada.
  6. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
  7. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
  8. Normativa de seguridad.
  1. Tratamiento analógico y digital de la información.
  2. Algebra de Boole: variables y operaciones.
  3. Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
  4. Simbología normalizada.
  1. Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
  2. Principios de la conversión analógica-digital A/D.
  3. Principios de la conversión digital-analógica D/A.
  1. Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
  2. Unidad central y periféricos.
  3. Puertos de comunicación y paralelo.
  1. Estructura y características.
  2. Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
  3. Tipología, partes y elementos de la redes.
  4. Redes locales de autómatas.
  1. Servidores, distribuidores y enrutadores.
  2. Estaciones de trabajo.
  3. Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
  4. Concentradores y multiplexores.
  5. Punto de acceso.
  6. Diálogo hombre-máquina.
  1. Transmisión analógica y digital.
  2. Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
  3. Terminales de los sistemas.
  4. Sistemas de mando a distancia y telemetría.
  1. Sistemas automatizados de fabricación:
  2. Características de los sistemas y procesos automáticos.
  3. Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
  4. Características de los procesos continuos y secuenciales.
  5. Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
  1. Elementos normalizados:
  2. Sensores:
  3. Detectores.
  4. Reguladores.
  5. Sistemas de mando:
  6. Actuadores:
  7. Manipuladores: tipos y aplicaciones.
  8. Criterio de posicionamiento de los actuadores en función de la aplicación, el movimiento y los esfuerzos.
  1. Normativa de dibujo estándar y específica de la empresa.
  2. Diagramas de movimiento, mando y flujo.
  3. Elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos de útiles.
  4. Elaboración de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados.
  5. Elaboración dossier técnico del conjunto.
  1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
  2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
  3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
  4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
  5. Realización de los planos constructivos de los productos.
  6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
  7. Edición de atributos.
  8. Realización de los esquemas de automatización.
  9. Interconexión de componentes.
  10. Obtención del listado de conexiones.
  11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
  12. Impresión de planos.
  1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
  2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
  3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
  5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
  6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
  1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
  2. Lenguajes de programación ISO y otros.
  3. Tecnología de programación CNC.
  4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
  5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
  6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
  7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
  1. Procesadores de texto:
  2. Bases de datos.
  3. Hojas de cálculo.
  4. Presentaciones.
  5. Paginas Web.
  6. Internet para el desarrollo profesional.
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
  2. Organización de la información de un proyecto:
  3. Manual de uso del producto:
  4. Procedimientos de actualización de documentos.
  1. Técnicas para la elaboración de planos.
  2. Utilización de programas informáticos específicos en la elaboración de planos.
  3. Técnicas para la elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos.
  4. Planos de utillajes de fabricación, medición y control.
  1. Catálogos, revistas, manuales de calidad.
  2. Representación de elementos normalizados.
  3. Interpretación de planos de conjunto, subconjuntos.
  4. Tolerancias aceptables en las dimensiones y en las formas.
  5. Elaboración de la documentación técnica.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEM0309 Diseño de Útiles de Procesado de Chapa, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME038_3 Diseño de Útiles de Procesado de Chapa (RD 295/2004 de 20 de febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.

Opiniones de los alumnos

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planes formativos a medida
Diseñamos planes de formación adaptados a las necesidades de las empresas.
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Los alumnos podrán profundizar más con material adicional que su docente le puede aportar.
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