Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
570 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
285 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho es necesario conocer los aspectos fundamentales en Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho. Así, con el presente curso del área profesional Producción carpintería y mueble se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho.

Objetivos
  • Gestionar el parque de madera y corcho. Controlar los procesos de fabricación en las industrias de la madera aserrada.
  • Controlar los procesos de fabricación en la industria del corcho.
  • Controlar los procesos de fabricación en las industrias del tablero y madera laminada encolada.
  • Participar en el mantenimiento de los sistemas de gestión de la calidad, medio ambiente, prevención y salud laboral en madera, corcho y mueble.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho y más concretamente en el área profesional Producción carpintería y mueble, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho.

temario

  1. Tipos de madera y corcho:
    1. - Rendimientos
    2. - Calidad
  2. Sistema de Planificación de las necesidades de materiales MRPI
    1. - Definición del Sistema y principales características
    2. - Plan de Producción
    3. - Plan de aprovisionamiento (lista de materiales)
    4. - Registro de inventarios
  3. Sistema de Planificación de las necesidades de distribución. DRP
    1. - Definición
    2. - Condiciones previas.
    3. - Flujos de procesos
    4. - Resultados.
  4. Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management).
    1. - El sistema de proveedores-empresa-clientes.
    2. - El concepto de logística
    3. - Evolución de la logística: desde la planificación de producción a la gestión de la cadena de suministro.
  1. Introducción a la gestión de existencias
    1. - Delimitaciones y limitaciones
    2. - Descripción de la gestión de inventario
    3. - Finalidad de los inventarios.
  2. Tipos de existencias
    1. - Troncos
    2. - Vigas
    3. - Resto de aserrado
    4. - Panas
    5. - Chapas
  3. Costos y Valoración de existencias
    1. - Precio medio
    2. - Precio medio ponderado
    3. - Método Lifo
  4. Gestión de existencias:
    1. - Concepto de stock
    2. - Clases de stock
    3. - Control de inventarios por el método ABC.
    4. - Punto de pedido
    5. - Nivel de existencias
    6. - Operaciones de reaprovisionamiento.
    7. - Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks.
    8. - Documentación del control de existencias.
  5. Gestión del coste en las industrias de la madera y corcho
    1. - Conceptos generales de costos
    2. - Costos de mercancías y equipos.
    3. - Cálculo
    4. - Costos de la mano de obra
    5. - Costos de producción y del producto final
    6. - Control del coste de producción
  1. Tipos de almacenes:
    1. - Clasificación e importancia.
  2. Zonificación.
  3. Almacenamiento de productos.
  4. Organización del almacén:
    1. - Sistemas
    2. - Flujos.
  5. Formas de almacenamiento
    1. - Tipos de estanterías.
    2. - Cargas Largas.
    3. - Almacenes automáticos.
    4. - Aprovechamiento de espacio.
    5. - Codificación de artículos.
    6. - Métodos de localización de mercancías en el almacén.
    7. - Organización física de almacenes.
  6. Manipulación de la mercancía: elementos de manipulación y transporte.
    1. - Móviles.
    2. - Fijos.
    3. - Criterios de selección.
    4. - Dispositivos especiales.
  7. Seguridad y salud laboral en los procesos de almacenamiento.
  1. Transporte y distribución externo
    1. - Medios de transporte.
  2. Condiciones de los medios de transporte de productos de las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho:
    1. - Protección de envíos.
    2. - Condiciones medioambientales.
    3. - Embalaje en función del tipo de transporte.
    4. - Rotulación. Símbolos.
    5. - Significado.
    6. - Indicaciones mínimas.
  3. Transporte y distribución internos:
    1. - Planificación de rutas.
    2. - Carga y descarga de mercancías.
    3. - Organización de la distribución interna.
  1. Materias primas de origen vegetal:
    1. - Tipos
    2. - Propiedades.
    3. - Identificación y clasificación.
    4. - Normativa.
  2. Protectores y aditivos:
    1. - Tipos
    2. - Propiedades.
    3. - Identificación y clasificación.
    4. - Normativa de utilización.
  3. Tratamiento preventivo.
  4. Productos en curso y terminados:
    1. - Sistemas de troceado de la madera.
    2. - Escuadrías comerciales
    3. - Calidades
    4. - Reglamentaciones y normativa.
  5. Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje. Normativa.
  1. Estructura organizativa de una empresa de madera aserrada.
  2. Definición del proceso de fabricación de la madera aserrada:
    1. - Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo.
    2. - Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso.
    3. - Identificación de posibles contingencias y plan de actuación.
    4. - Plan de mantenimiento.
    5. - Definición de medios de producción.
    6. - Recursos humanos y materiales.
    7. - Existencias de almacén.
    8. - Necesidades de aprovisionamientos.
    9. - Ubicación de materiales.
  3. Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.
  4. Tipos de sistemas de control de procesos: manual, automático, distribuido.
  5. Ordenación y control de la producción: necesidades de información y de materiales.
  1. Clasificación de los recursos humanos en la empresa.
  2. Gestión y dirección de equipos humanos.
  3. Asignación de tareas.
  4. Motivación y valoración del personal.
  5. Formación y adiestramiento del equipo humano.
  1. Tipos de control.
  2. Confección de estándares.
  3. Medición de estándares y patrones.
  4. Corrección de errores: responsabilidades.
  5. Análisis de errores.
  6. Definición de control preventivo.
  7. Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.
  1. Procedimientos de elaboración:
    1. - Descortezado por lotes.
    2. - Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales.
    3. - Tronzado.
    4. - Aserrado.
    5. - Desdoblado.
    6. - Canteado.
    7. - Retestado.
    8. - Baños funguicidas.
    9. - Secado.
    10. - Tratamientos en autoclave.
    11. - Regrueso y acabados especiales por piezas.
  2. Ejecución de operaciones de elaboración.
  3. Aplicación de medidas de higiene.
  4. Organigramas de control de proceso.
  5. Distribución en planta en la industria de la madera aserrada.
  1. Sistemas de Gestión.
  2. Trazabilidad.
  3. Comprobación de los parámetros del control de proceso en la fabricación de la madera aserrada.
  4. Identificación e interpretación de la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesos.
  1. Descortezadoras.
  2. Tronzadores.
  3. Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo.
  4. Control humano, control por lectores ópticos.
  5. Desdobladoras.
  6. Regruesadoras.
  7. Canteadoras.
  8. Retestadoras.
  9. Bañeras funguicidas.
  10. Chip canter; rip saw.
  11. Preparación, limpieza, manejo.
  12. Alimentación o carga de equipos o líneas.
  13. Parque de maderas.
  14. Clasificador de trozas: por diámetro, por diámetro y forma.
  15. Almacén de clasificación tras el aserrado.
  16. Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación).
  17. Secaderos: eléctricos, a gas, placas solares entre otros.
  18. Regruesadoras de acabado a 4 caras, tras el secado.
  19. Torneadoras de rollizos.
  20. Autoclaves de tratamientos.
  21. Almacén de productos finales, previo a la expedición del material.
  22. Herramientas y útiles.
  1. Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la industria de la madera aserrada.
  2. Calendario de mantenimiento.
  3. Herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento.
  4. Ejecución del mantenimiento en la industria de la madera aserrada.
  5. Documentación relacionada con el mantenimiento.
  1. Tipos y características de las panas de las materias primas.
  2. Métodos de clasificación de las materias primas.
  3. Conservación de la materia primas.
  4. Aditivos y otros auxiliares:
    1. - Colas.
    2. - Protectores.
    3. - Desinfectantes.
    4. - Blanqueadores.
  5. Normativa y reglamentaciones.
  6. Envases y materiales de envasado:
    1. - Etiquetado:
  7. *Propiedades.
  8. *Utilidades.
    1. - Embalaje:
  9. *Propiedades.
  10. *Utilidades.
  1. Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.
  2. Alteraciones de los productos forestales
    1. - Reconocimiento de los agentes provocadores.
  3. Productos protectores.
    1. - Características.
    2. - Efectos.
  4. Realización de los tratamientos preventivos.
    1. - Equipos e instalaciones.
    2. - Regulación.
  5. Realización de los tratamientos preparativos.
    1. - Equipos e instalaciones.
    2. - Regulación.
  1. Secado del corcho.
    1. - Humedad de las panas de corcho.
    2. - Principios del secado del corcho.
  2. Secaderos.
    1. - Tipos.
    2. - Características y elementos de regulación y control.
  3. Propiedades alterables del corcho:
    1. - Humedad
    2. - Dureza
    3. - Flexibilidad
    4. - Forma
    5. - Durabilidad.
  4. Contaminantes químicos y biológicos.
  5. Tipos de tratamientos
    1. - Físicos.
    2. - Químicos.
  6. Finalidad y aplicaciones.
  7. Seguridad en los tratamientos
    1. - Riesgos más frecuentes en las operaciones.
    2. - Importancia.
    3. - Implicaciones.
  8. La calidad en el tratamiento
    1. - Justificación.
    2. - Repercusiones.
    3. - Características y parámetros que hay que controlar.
    4. - Defectos de tratamiento.
    5. - Causas.
    6. - Operaciones de control.
    7. - Mediciones.
  9. Normas de seguridad y calidad relativas al tratamiento de la madera y el corcho.
  1. Selección por calidades y espesores.
  2. Empaquetado y transporte de panas.
  3. Precalentamiento o secado.
  4. Llenado y cocción en autoclave.
  5. Escuadrado serrado y empaquetado.
  6. Apilado de las panas.
  7. Cocido de las panas.
  8. Apilamiento y estabilización de las panas.
  1. Obtención de bloques de corcho natural.
    1. - Concepto.
    2. - Tipos.
    3. - Aplicaciones.
  2. Obtención de bloques de aglomerado compuesto de corcho.
    1. - Equipos.
    2. - Concepto.
    3. - Tipos.
    4. - Aplicaciones.
    5. - Métodos de obtención.
  3. Fabricación de láminas de corcho natural.
    1. - Concepto.
    2. - Tipos.
    3. - Aplicaciones.
    4. - Métodos de obtención.
  4. Fabricación de láminas de aglomerado compuesto de corcho.
    1. - Equipos.
    2. - Concepto.
    3. - Tipos.
    4. - Aplicaciones.
    5. - Métodos de obtención.
  5. Fabricación de granulados de corcho: Fabricación tarimas flotantes de corcho.
    1. - Concepto.
    2. - Tipos.
    3. - Aplicaciones.
    4. - Métodos de obtención.
  6. Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Losetas
    1. - Concepto.
    2. - Tipos.
    3. - Aplicaciones.
    4. - Métodos de obtención.
  7. Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Parqué.
    1. - Concepto.
    2. - Tipos.
    3. - Aplicaciones.
    4. - Métodos de obtención.
  1. Fabricación de rebanadas.
  2. Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos.
  3. Fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de tapones «técnicos».
  4. «técnicos».
    1. - Fabricación de tapones para vinos espumosos.
  5. Terminación de tapones.
  6. Operaciones complementarias:
    1. - Cocido del corcho.
    2. - Enfardado de planchas de corcho.
    3. - Recorte.
    4. - Escogido de planchas de corcho.
    5. - Calibrado.
    6. - Descabezado.
    7. - Refinado de las cabezas.
    8. - Limpieza del tapón.
    9. - Lijado.
    10. - Poroxilado.
    11. - Colmatado.
    12. - Marcado.
    13. - Embalado.
    14. - Recepción y apilado.
    15. - Separación de impurezas.
    16. - Trituración.
    17. - Tamizado.
  1. Representación e interpretación de documentación y gráficos de procesos y productos de corcho.
    1. - Simbología y terminología propias de los productos de corcho.
    2. - Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación.
    3. - Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos propios de la empresa.
    4. - Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.
  1. Equipos y maquinaria en la industria de los productos de corcho.
    1. - Útiles de recolección.
    2. - Hornos de cocido y vaporizados.
    3. - Prensas de las panas.
    4. - Instrumental para la evaluación de calidades.
    5. - Troqueles.
    6. - Molinos.
    7. - Equipos de transporte neumático de granulados.
    8. - Mezcladoras.
    9. - Encoladoras.
    10. - Lijadoras industriales.
    11. - Barnizadoras.
    12. - Maquinas para acabados.
    13. - Escogedoras de visión electrónica.
    14. - Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje.
    15. - Alimentación o carga de equipos.
  2. Tipos de sistemas productivos
    1. - Fabricación convencional:
      1. * Maquinaria convencional.
    2. - Fabricación flexible:
      1. * Cédulas de máquinas complejas.
      2. * Líneas de máquinas.
      3. * Máquinas a control numérico.
      4. * Transfer.
  3. Estándares de fabricación de productos de corcho.
    1. - Establecimiento de estándares.
    2. - Medición y verificación de patrones y estándares.
    3. - Documentación del proceso.
    4. - Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos y control de imagen, calibradores).
    5. - Procedimientos de corrección de errores.
  1. Áreas de producción y puesto de trabajo.
    1. - Ordenación y limpieza.
  2. Productos en entrada y salida.
  3. Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos respectivos.
  1. Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y maquinaria utilizados en la industria del corcho.
    1. - Ejecución de calendario de mantenimiento.
    2. - Documentación relacionada con el mantenimiento.
    3. - Niveles de lubricante y engrasadores.
    4. - Aplicación de medidas de higiene.
    5. - Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria del corcho.
  2. Herramientas y útiles.
    1. - Preparación.
    2. - Manejo.
    3. - Ajuste y calibrado.
    4. - Limpieza.
  1. Clasificación de materias primas en la industria del tablero:
    1. - Reciclados
    2. - Virutas
    3. - Aserrín
    4. - Madera de sierra
    5. - Chapa a la plana:
      1. * Tipos
      2. * Características
  2. Especificaciones Técnicas:
    1. - Impurezas
    2. - Granulometría
    3. - Humedad
    4. - Resistencia
    5. - Elasticidad
    6. - Defectos estéticos
  3. Materia prima en la elaboración de mle.
  4. Especificaciones Técnicas.
  5. Reglamentaciones y normativas aplicables.
  6. Otros materiales empleados en la industria del tablero y mle:
    1. - Protectores
    2. - Aditivos:
      1. * Clasificación
      2. * Identificación
    3. - Colas
    4. - Envases:
      1. * Materiales de envasado
      2. * Etiquetado
      3. * Embalaje.
    5. - Otros.
  1. Tipos de industria y de producción:
    1. - Tableros de partículas
    2. - Tableros de fibras
    3. - Tableros de chapas
    4. - Tableros mixtos
    5. - Fabricación de madera laminada.
  2. Interpretación de planos, símbolos y documentación de proyectos.
  3. Organización: Áreas funcionales y de trabajo.
  4. Confección y medición de estándares y patrones;
    1. - Medidas preventivas correctoras
    2. - Análisis de errores.
  5. Ordenación y control de la producción:
    1. - Necesidad de información y materiales
    2. - Elaboración de documentación del proceso productivo
    3. - Codificación
    4. - Clasificación.
  6. Secuencia de procesos y flujos de operaciones:
    1. - Entradas
    2. - Tiempos
    3. - Controles
    4. - Salidas
  7. Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas.
  8. Lanzamiento de producción.
  9. Distribución en planta.
  10. Aplicaciones informáticas de control de la producción.
  1. Tipos y componentes de máquinas:
    1. - Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros.
    2. - Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.
  2. Puesta a punto de máquinas.
  3. Tipos de herramientas y útiles en los procesos productivos de la industria del tablero y mle:
    1. - Identificación.
    2. - Manejo.
  4. Registros de preparación, inspección.
  5. Orden, mantenimiento y almacenamiento de herramientas y útiles.
  1. Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento.
  2. Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera.
  3. Obtención de astillas y virutas.
  4. Tecnologías de obtención de partículas de madera.
  5. Clasificación, almacenamiento y secado de partículas.
  6. Tecnologías de obtención de fibras de la madera.
  7. Clasificación, almacenamiento y secado de fibras.
  1. Adhesivos para la fabricación de tableros de partículas.
  2. Aditivos especiales para la fabricación de tableros de partículas especiales.
  3. Encolado de partículas.
  4. Formación de la manta.
  5. Preprensado y prensado.
  6. Control de calidad:
    1. - Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas.
    2. - Ensayos y especificaciones.
    3. - Legislación - Directivas Europeas-
  1. - Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.
  1. Enfriado y mecanizado de tableros.
  2. Acopio de materiales (trozas de árbol).
  3. Selección y triaje de las trozas.
  4. Materiales y componentes para el rechapado.
  5. Corte de las chapas a la plana o en desenrollo.
  6. Encolado de chapas y de recubrimiento.
  7. Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
  8. Reposo y oreo de los tableros.
  9. Recortes, lijado, calibrado, recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).
  10. Empaquetado y comercialización.
  11. Empaquetado y comercialización.
    1. - Control de calidad:
    2. - Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de partículas y fibras.
    3. - Ensayos y especificaciones.
    4. - Legislación - Directivas Europeas-
  12. Planificación de personal en los procesos productivos de la industria del tablero.
  13. Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria del tablero.
  1. Acopio de materiales.
  2. Aserrado de madera.
  3. Clasificación de piezas por calidades.
  4. Optimización y saneo de piezas.
  5. Encolado por testa.
  6. Fraguado del encolado en testas.
  7. Reposo piezas.
  8. Encolado de caras en piezas empalmadas.
  9. Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación.
  10. Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia.
  11. Desencofrado.
  12. Recortes, lijado, tratamiento, acabado.
  13. Planificación de personal en los procesos productivos de la mle.
  14. Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria de la mle.
  1. Planificación de maquinaria y equipos en las distintas fases de producción:
    1. - Tableros de partículas y fibras:
      1. * Almacén de acopios.
      2. * Cribas y electroimanes con consolas de control.
      3. * Astilladoras.
      4. * Molinos
      5. * Cribadas de luces variadas.
      6. * Ventiladores y extractores de polvo.
      7. * Desfibradoras en tableros de fibras
      8. * Autoclaves de mezcla.
      9. * Dosificadores.
      10. * Cintas de escurrido.
      11. * Pares de rodillos de prensado.
      12. * Cortadoras de tableros.
      13. * Sistemas de fraguado.
      14. * Almacén de reposo y oreo de los tableros.
      15. * Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
      16. * Empaquetadoras y vehículos de transporte.
    2. - Tableros de chapas:
      1. * Almacén de materiales.
      2. * Cortadoras de chapa a la plana.
      3. * Tornos de desenrollo.
      4. * Encoladoras.
      5. * Sistemas de fraguado.
      6. * Almacén de reposo y oreo de los tableros.
      7. * Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
      8. * Empaquetadoras y vehículos de transporte.
    3. - Madera laminada encolada (MLE):
      1. * Almacén de materiales.
      2. * Clasificadoras mecánicas.
      3. * Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.
      4. * Saneadoras y/o cortadoras dentadas.
      5. * Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).
      6. * Sistemas de fraguado en testas.
      7. * Almacén de piezas empalmadas.
      8. * Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.
      9. * Bastidores de formación (encofrados).
      10. * Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías.
      11. * Plotters de control numérico.
      12. * Pulidoras.
      13. * Fresas.
      14. * Empaquetadoras y vehículos de transporte.
  2. Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.
  3. Calendario de mantenimiento.
  4. Protocolo de actuación ante averías: partes, persona responsable, señalización de elementos averiados, etc.
  1. Definición de calidad.
  2. Normas de calidad:
    1. - Normas UNE.
    2. - Normas EN.
    3. - Normas ISO.
  3. Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
  4. Certificación, acreditación y normalización.
  5. Sistemas de Gestión de Calidad - UNE- EN - ISO 9001-.
  6. Certificación de sistemas y productos.
  7. Costes de calidad y no calidad.
  8. Fuentes de documentación.
  1. Objetivos y estrategias de la empresa.
  2. Organización de Calidad en la empresa:
    1. - Planificación de calidad..
    2. - Organigrama y funciones.
    3. - Calidad y productividad.
  3. Organización departamental respecto a Calidad.
  1. Realización del Manual de Calidad:
    1. - Política de Calidad de la empresa.
    2. - Compromiso y Responsabilidad de la dirección.
    3. - Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad.
    4. - Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades).
    5. - Revisión por la dirección.
    6. - Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras).
    7. - Planificación de la producción.
    8. - Procesos relacionados con el cliente.
    9. - Control del diseño.
    10. - Gestión de Compras.
    11. - Producción y prestación del servicio.
    12. - Control de los dispositivos de seguimiento y medición.
    13. - Seguimiento y medición de los procesos.
    14. - Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas.
    15. - Análisis de datos y mejora continua.
    16. - Realización del Manual de procedimientos.
    17. - Auditorías internas y externas.
    18. - Técnicas de estadísticas de Calidad.
    19. - Indicadores de calidad.
  1. Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.
  2. Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y corcho.
  3. Control en recepción de las materias primas.
  4. Control de calidad en proceso:
    1. - Muestreos
    2. - Equipos de medida
    3. - Registros.
  5. Producto no conforme y su tratamiento.
  6. Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.
  7. Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.
  1. Marco normativo básico.
  2. Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.
  3. Conceptos básicos sobre seguridad y salud.
  4. Condiciones de seguridad.
  5. Riesgos Generales.
  6. Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.
  7. Daños derivados del trabajo.
  8. Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
  1. Definición del plan de prevención.
  2. Derechos y deberes del empleado y empresa.
  3. Análisis de puestos y evaluación de riesgos.
  4. Protección colectiva.
  5. Protección individual - equipos de protección individual-:
    1. - Protecciones contra golpes (pies).
    2. - Protecciones vías respiratorias.
    3. - Protecciones auditivas.
    4. - Protecciones de los ojos.
    5. - Protecciones de las manos.
    6. - Ropa de trabajo.
  6. Control de salud de trabajadores.
  7. Orden y limpieza.
  8. Señalización de puestos de trabajo.
  9. Plan de emergencias y evacuación.
  10. Extinción de incendios.
  11. Primero auxilios.
  1. Legislación Medioambiental.
  2. Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
  3. Normalización, Certificación y Homologación.
  4. Sistema de Gestión Medioambiental:
    1. - Manual medioambiental de la empresa.
    2. - Determinación de aspectos medioambientales
    3. - Objetivos y metas medioambientales
    4. - Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental
    5. - Control operacional.
    6. - Planes de emergencia y capacidad de respuesta.
    7. - Seguimiento y medición.
    8. - No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas.
    9. - Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental.
    10. - Revisión por la dirección.
  5. Costes medioambientales.
  6. Fuentes de documentación.
  7. Tipos de residuos generados (clases y características).
  8. Clasificación de residuos.
  9. Captación, transporte y almacenamiento.
  10. Posibles tratamientos y aprovechamientos.
  11. Tratamiento y eliminación de residuos.
  12. Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

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Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

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En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

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Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad MAMD0210 Planificación y Gestión de la Fabricación en Industrias de Madera y Corcho, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Opiniones de los alumnos

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