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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
160 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
80 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito del vidrio y cerámica, es necesario conocer los diferentes campos de operaciones en línea automática de fabricación y transformación de vidrio, dentro del área vidrio industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar la fusión y conformación automática del vidrio.
Objetivos
  • Analizar y describir los procesos de composición y fusión de productos de vidrio relacionando los productos de entrada y salida, con las técnicas utilizadas en los mismos, las fases operativas, los procedimientos de trabajo, los medios e instalaciones empleados, las variables de proceso y los parámetros que deben ser controlados.
  • Identificar y caracterizar las materias primas, casco de vidrio y productos de salida del proceso de fusión de vidrio.
  • Analizar los equipos e instalaciones para la dosificación y fusión de vidrio, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento.
  • Fundir masas de vidrio de composiciones establecidas siguiendo instrucciones técnicas.
  • Identificar y describir los riesgos derivados de las operaciones de descarga, y almacenamiento de materiales, de la preparación de la mezcla y la fusión de productos de vidrio, e indicar las medidas preventivas que se deben adoptar.
  • Analizar y describir los procesos de conformado de productos de vidrio relacionando los productos de entrada y salida, con las técnicas utilizadas en los mismos, las fases operativas, los procedimientos de trabajo, los medios e instalaciones empleados, las variables de proceso y los parámetros que deben ser controlados.
  • Analizar los equipos e instalaciones para el conformado de masas de vidrio fundido, relacionando sus características y prestaciones con su función en el proceso, y describir su constitución y funcionamiento.
  • Elaborar productos conformados a partir de masas de vidrio fundidas siguiendo instrucciones técnicas.
  • Identificar y describir los riesgos derivados de las operaciones de descarga, y almacenamiento de materiales y de la conformación de productos de vidrio, e indicar las medidas preventivas que se deben adoptar.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0151_2 Operaciones de Fusión y Conformado de Productos de Vidrio, Turismos y Furgonetas, y Prestación del Servicio, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo del vidrio y cerámica, concretamente en operaciones en línea automática de fabricación y transformación de vidrio, dentro del área profesional vidrio industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para realizar la fusión y conformación automática del vidrio.

temario

  1. Naturaleza química y física de las materias primas:
    1. - Origen y descripción de las principales materias primas.
    2. - Características.
    3. - Tipos de vitrificantes.
    4. - Tipos de fundentes.
    5. - Tipos de estabilizantes.
    6. - Componentes secundarios.
    7. - Colorantes.
    8. - Estudio de la estabilidad de las materias primas.
    9. - Alteraciones.
    10. - Posibles contaminaciones.
  2. Condiciones de almacenamiento y conservación de las Materias Primas.
  3. Estudio y análisis de las composiciones de los principales tipos de vidrios:
    1. - Formas de expresión de la composición.
    2. - Diseño y desarrollo de fórmulas de carga.
  4. Estudio de los diferentes tipos de vidrio en función de la composición:
    1. - Vidrios Sódico-Cálcicos.
    2. - Vidrios Potásicos.
    3. - Vidrios al Plomo.
    4. - Vidrios de Borosilicato.
    5. - Otros.
  1. Transformaciones físicas de la mezcla vitrificable en el horno.
  2. Acción del calor sobre las materias primas.
  3. Transformaciones químicas que tienen lugar:
    1. - Deshidratación de materias primas.
    2. - Descomposición de materias primas.
    3. - Acción de los materiales fundentes.
  4. Ataque químico a los materiales refractarios de las instalaciones de fusión.
  5. Afinado y homogeneización del vidrio:
    1. - Métodos de afinado.
    2. - Homogeneización del vidrio fundido.
  6. Principales variables que influyen en el proceso:
    1. - Composición de la mezcla de materias primas.
    2. - Granulometría de la mezcla de materias primas.
    3. - Composición de la atmósfera del horno.
    4. - Presión de la atmósfera del horno.
    5. - Temperatura.
    6. - Aplicaciones.
  7. Defectos de fusión.
  8. Defectos de homogeneidad del vidrio:
    1. - Inclusiones sólidas.
    2. - Inclusiones vítreas.
    3. - Inclusiones gaseosas.
  9. Caracterización y prevención de los defectos.
  1. Sistemas de transporte de materias primas.
  2. Sistemas de carga de materias primas.
  3. Sistemas de descarga de materias primas.
  4. Sistemas de almacenamiento de materias primas.
  5. Vehículos:
    1. - Tipos.
    2. - Manejo.
  6. Cintas transportadoras:
    1. - Tipos.
    2. - Manejo.
  7. Sistemas neumáticos:
    1. - Tipos.
    2. - Manejo.
  8. Silos y tolvas:
    1. - Medidores de nivel.
    2. - Problemas de descarga: Formación de chimeneas y bóvedas.
  9. Instalaciones de homogeneización de materias primas:
    1. - Sistemas lineales.
    2. - Sistemas circulares.
  10. Problemas de segregación en las operaciones de transporte de materias primas.
  11. Problemas de segregación en las operaciones de almacenamiento de materias primas.
  12. Sistemas de dosificación:
    1. - Dosificadores en peso.
    2. - Dosificadores en volumen.
    3. - Calibración de dosificadores.
  13. Mezcla de materiales:
    1. - Fundamentos de mezclado.
    2. - Sistemas mezcladores de sólidos.
  14. Sistemas de trituración.
  15. Sistemas de molienda:
    1. - Fundamentos de la molienda.
  16. Sistemas de separación aire/sólidos.
  17. Plantas automatizadas de dosificación y mezcla.
  18. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla.
  1. Descripción y análisis de los distintos tipos de hornos industriales para fabricación de vidrios:
    1. - Hornos continuos.
    2. - Hornos intermitentes.
    3. - Hornos de crisol.
    4. - Hornos de cuba.
  2. Partes y elementos de los hornos.
  3. Zonas de fusión.
  4. Zonas de afinado.
  5. Zonas de trabajo.
  6. Sistemas de carga:
    1. - Tipos de enfornadoras.
  7. Sistemas de calefacción por combustión y eléctricos.
  8. Tipos de quemadores:
    1. - Sistemas de apoyo eléctrico.
  9. Sistemas de refrigeración.
  10. Homogeneización del vidrio fundido:
    1. - Agitadores.
    2. - Borboteadores.
  11. Extracción de humos.
  12. Recuperación de calor.
  13. Combustibles:
    1. - Tipos.
    2. - Principales características.
    3. - Instalaciones de almacenamiento.
    4. - Instalaciones de alimentación.
  14. Regulación de los caudales de combustible.
  15. Regulación de los caudales de aire de combustión:
    1. - Análisis de gases de combustión.
  16. Materiales refractarios y aislantes:
    1. - Clasificación.
    2. - Características.
    3. - Utilización.
  17. Programación, medida y control de temperaturas:
    1. - Curvas de temperatura.
    2. - Termopares.
    3. - Pirómetros ópticos.
    4. - Reguladores.
  18. Medida y control de presiones y caudales de gases:
    1. - Tipos de manómetros.
  19. Hornos de laboratorio:
    1. - Programación.
    2. - Manejo.
    3. - Mantenimiento.
  20. Gestión y conducción de hornos.
  1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
  2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
  3. Protección de máquinas:
    1. - Procesos.
  4. Protección individual.
  5. Control de la contaminación medioambiental.
  6. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
  7. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
  8. Riesgos característicos de las instalaciones de composición y fusión.
  9. Efectos nocivos de la radiación térmica.
  10. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de composición y fusión.
  11. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.
  1. Flotado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  2. Fibrado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  3. Prensado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  4. Centrifugado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  5. Mandrinado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  6. Estirado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  7. Extrudido:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  8. Soplado:
    1. - Fundamentos.
    2. - Descripción.
    3. - Productos que se obtienen.
  9. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio plano:
    1. - Proceso de flotado: Baño de estaño, extendería y sistemas de conducción y control.
    2. - Variables de proceso.
    3. - Procesos de colado.
    4. - Variables de proceso.
    5. - Procesos de mandrinado.
    6. - Variables de proceso.
  10. Canales de alimentación:
    1. - Formadores de gota.
    2. - Robots tomadores de vidrio.
    3. - Tipos.
    4. - Regulación y control.
  11. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio soplado, prensado y centrifugado:
    1. - Mecanismos de formación de gota.
    2. - Equipos de entrega.
    3. - Mecanismos de moldeo.
    4. - Moldes.
    5. - Variables de proceso.
  12. Procedimientos de conducción y control:
    1. - Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco.
    2. - Tratamientos en caliente y en frío.
  13. Productos utilizados.
  14. Procedimientos e instalaciones industriales de fibrado:
    1. - Elaboración de fibra continua.
    2. - Elaboración de fibra corta.
    3. - Variables de procecontrol.
    4. - Acabados de fibra de refuerzo.
    5. - Acabados de fibra para aislamiento termo-acústico.
  15. Tratamientos de ensimaje:
    1. - Productos empleados.
  16. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.
  1. Generación de tensiones.
  2. Temperatura de transformación del vidrio.
  3. Control y eliminación de tensiones:
    1. - Recocido.
    2. - Templado.
    3. - Transformaciones físicas que tienen lugar.
  4. Hornos y arcas de recocido:
    1. - Tipos.
    2. - Funcionamiento.
    3. - Mecanismos de control.
    4. - Mecanismos de regulación.
    5. - Programas de recocido.
    6. - Aplicaciones.
  5. Ensayos de medida de tensiones.
  1. Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado.
  2. Defectos dimensionales y geométricos.
  3. Defectos de integridad y tensiones. Causas y posibles soluciones.
  1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
  2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
  3. Protección de máquinas:
    1. - Procesos.
  4. Protección individual.
  5. Control de la contaminación medioambiental.
  6. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
  7. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
  8. Riesgos característicos de las instalaciones de conformado.
  9. Efectos nocivos de la radiación térmica.
  10. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.
  11. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0151_2 Operaciones de Fusión y Conformado de Productos de Vidrio, regulado en el Real Decreto RD 993/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad VICI0412 Operaciones en Línea Automática de Fabricación y Transformación de Vidrio. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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