Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
230 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
115 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de los fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fusión y colada dentro del área profesional de fundición. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para procesos de fusión y colada.

Objetivos
  • Aplicar técnicas de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusión y colada, asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Aplicar los procesos de fusión y colada de productos metálicos, relacionando sus fases con los medios empleados las transformaciones que se originan y los parámetros que se deben controlar.
  • Aplicar correctamente las técnicas necesarias para realizar el proceso de fusión partiendo de especificaciones técnicas y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Aplicar correctamente las técnicas necesarias para realizar la colada del metal fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Interpretar los elementos químicos de las aleaciones metálicas y las características observables mediante procedimientos metalográficos.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0586_2 Procesos de fusión y colada, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fusión y colada, dentro del área profesional fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con procesos de fusión y colada.

temario

  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Zonas de colocación del refractario.
  1. Hornos de fusión:
    1. - Descripción.
    2. - Tipos.
    3. - Partes fundamentales.
    4. - Aplicaciones.
  2. Cucharas de colada y lingoteras:
    1. - Descripción.
    2. - Partes fundamentales.
    3. - Tipos.
  1. Tipo de materiales refractarios para el revestimiento de hornos y cucharas
  2. (ácidos, básicos, neutros, especiales): o Composición.
    1. - Aplicaciones.
    2. - Características.
    3. - Propiedades.
    4. - Formas de presentación (cemento, mortero, ladrillo).
  3. Herramientas empleadas para revestir hornos y cucharas.
  4. Preparación de masas refractarias.
  5. Variables que influyen en la vida de un revestimiento.
  6. Verificación del refractario:
    1. - Reglas y niveles.
  7. Procedimientos y técnicas de operación.
  8. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Riesgos asociados al proceso y medidas de seguridad a adoptar.
  2. Equipos de protección personal.
  3. Protección del medio ambiente aplicada al proceso.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Metales férreos y sus aleaciones:
    1. - Aceros al carbono.
    2. - Aleados.
    3. - De baja aleación.
    4. - inoxidables.
      1. * Denominación.
      2. * Composición.
      3. * Características.
  2. Metales no férreos y sus aleaciones:
    1. - Aluminio.
    2. - Cobre.
    3. - Zinc.
    4. - Magnesio.
    5. - Titanio.
    6. - Níquel.
      1. * Denominación.
      2. * Composición.
      3. * Características.
  3. Diagramas de equilibrio - diagrama fe-c.
  4. Constituyentes micrográficos de las aleaciones.
  5. Tipos de fundiciones: gris, blanca, maleable, dúctil o nodular, de grafito compacto. composición, aplicaciones, características, estructura, obtención.
  6. Principios generales de la fusión.
  7. Temperaturas de fusión de los metales.
  8. Tratamientos metalúrgicos del metal líquido.
  9. Principios de la solidificación.
  1. Recepción de materiales.
  2. Lingotes, retornos, arrabio, chatarras y ferroaleaciones.
  3. Combustibles, fundentes, aleantes y otros aditivos.
  4. Identificación de las materias primas necesarias en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos.
  5. Función de los diferentes aditivos empleados en la fusión.
  6. Formulación de una carga con materias primas y aditivos en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos. Conocimiento de mezclas y proporciones.
  1. Hornos de fusión:
    1. - Tipos.
    2. - Descripción.
    3. - Partes fundamentales
    4. - Aplicaciones.
  2. Medios utilizados para preparar cargas y alimentar hornos, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
  1. Procesos de fundición:
    1. - Moldeo en verde.
    2. - Químico.
    3. - En coquilla.
    4. - Inyectada.
    5. - Microfusión.
    6. - Centrífuga.
    7. - Colada continua.
    8. - “Lost-foam”.
      1. * Principios generales.
      2. * Descripción.
      3. * Fases del proceso.
      4. * Equipos.
      5. * Instalaciones.
      6. * Parámetros y operaciones.
  2. Proceso de fusión:
    1. - Principios generales.
    2. - Descripción.
    3. - Fases.
    4. - Tipos.
    5. - Operaciones.
    6. - Parámetros.
    7. - Procedimientos.Proceso de fusión:
    8. - Principios generales.
    9. - Descripción.
    10. - Fases.
    11. - Tipos.
    12. - Operaciones.
    13. - Parámetros.
    14. - Procedimientos.
  3. Horno de fusión:
    1. - Funcionamiento y regulación.
    2. - Encendido.
    3. - Secuencia de carga.
    4. - Parámetros a controlar.
    5. - Desescoriado.
    6. - Desgasificado.
    7. - Ajuste de composición.
    8. - Temperatura.
    9. - Adiciones.
    10. - Toma de muestras.
    11. - Picado/vaciado.
    12. - Parada
  1. Control de los productos. Problemas durante la fusión, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:
    1. - Quemaduras.
  7. Riesgos en vías respiratorias:
    1. - Emisiones de polvo y humos.
  8. Lesiones oculares:
    1. - Deslumbramientos.
  1. Interpretación de información gráfica.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Documentos técnicos a utilizar.
  1. Nodulizantes, afinantes, inoculantes y otros aditivos.
  2. Función de los diferentes aditivos empleados.
  3. Conocimiento de mezclas y proporciones.
  1. Cucharas de colada:
    1. - Descripción.
    2. - Partes fundamentales.
    3. - Tipos.
  2. Moldes y lingoteras:
    1. - Descripción.
    2. - Partes fundamentales.
    3. - Tipos.
  3. Medios utilizados para el manejo de cargas, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
  1. Proceso de colada:
    1. - Principios generales.
    2. - Descripción.
    3. - Partes fundamentales.
    4. - Tipos (continua, en lingoteras, en moldes).
    5. - Parámetros.
    6. - Procedimientos.
  2. Sistemas de colada (bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero): tipos, características y aplicaciones.
  3. Tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, modificado, afinado). Efectos sobre las aleaciones. Variables a controlar.
  1. Control de los productos. Defectos de la fundición, causas que los provocan y soluciones.
  2. Toma de muestras, preparación de las probetas: corte, pulido, ataque.
  3. Uso de instrumentos de verificación y control. Manejo del microscopio metalográfico.
  4. Procedimientos de verificación y control.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Normas de protección del medio ambiente.
  3. Normas sobre equipos de protección personal.
  4. Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
  5. Manipulación de cargas.
  6. Proyecciones del metal líquido:
    1. - Quemaduras.
  7. Riesgos en vías respiratorias:
    1. - Emisiones de polvo y humos.
  8. Lesiones oculares:
    1. - Deslumbramientos.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0586_2 Procesos de Fusión y Colada, regulada en el Real Decreto 1969/2008, de 28 de noviembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEF0108 Fusión y Colada.

Opiniones de los alumnos

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