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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
110 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
56 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
420 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de las artes gráficas, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión de la producción en procesos de impresión, dentro del área profesional impresión. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de impresión.
Objetivos
  • Evaluar los requerimientos técnicos necesarios para la impresión de productos gráficos, que garanticen la calidad de la impresión en base a unos requisitos de calidad establecidos.
  • Aplicar procedimientos de homologación de nuevos materiales para los procesos de impresión, verificando el cumplimiento de unos requisitos técnicos y de calidad previamente determinados.
  • Establecer planes de control para las diferentes etapas del proceso de impresión a partir de las especificaciones técnicas del proceso de impresión y de unos requisitos de calidad establecidos.
  • Aplicar técnicas de análisis y seguimiento de productos «no conformes» en los procesos de impresión proponiendo acciones correctivas adecuadas.
  • Aplicar técnicas y métodos de calibración y mantenimiento de equipos de medición y ensayo utilizados en los procesos de impresión en industrias gráficas, comprobando que se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento.
  • Diseñar informes de calidad de impresión, teniendo en cuenta las características de la producción, así como las necesidades y requerimientos del producto, definiendo su estructura e incluyendo los datos que certifiquen la calidad del proceso y del producto.
  • Analizar sistemas de gestión de calidad establecidos en procesos de impresión, valorando su eficacia a partir de los objetivos e indicadores del proceso, determinando posibilidades de mejora.
  • Aplicar procedimientos de homologación de nuevos materiales a utilizar en procesos de la industria gráfica, verificando el cumplimiento de unos requisitos técnicos y de calidad previamente determinados.
  • Aplicar técnicas de análisis y seguimiento de productos «no conformes» en los procesos de la industria gráfica, proponiendo acciones correctivas adecuadas.
  • Aplicar técnicas y métodos de calibración y mantenimiento de equipos de medición y ensayo utilizados en los procesos de la industria gráfica, comprobando que se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento.
  • Diseñar informes de calidad de productos gráficos, teniendo en cuenta las características de la producción, así como las necesidades y requerimientos del producto, definiendo su estructura e incluyendo los datos que certifiquen la calidad del proceso y del producto.
  • Analizar sistemas de gestión de calidad establecidos en procesos de la industria gráfica, valorando su eficacia a partir de los objetivos e indicadores de los procesos, determinando posibilidades de mejora.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Módulo Formativo MF1676_3 Gestión de la Calidad en Procesos de impresión, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de las artes gráficas, concretamente en gestión de la producción en procesos de impresión, dentro del área profesional impresión, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de impresión.

temario

  1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
  2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
  3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
  4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
  5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
  6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
  7. Diferentes formas de evaluación.
  8. Departamentos implicados.
  9. Auditorias.
  10. Calificación de proveedores.
  11. Catálogo de proveedores homologados.
  12. Seguimiento durante las entregas.
  13. Calidad concertada.
  14. Ventajas e inconvenientes.
  15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
  16. Acreditación de calidad concertada.
  1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
  2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
  3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
  4. Análisis de las causas de los defectos.
  5. Acciones de prevención y de corrección.
  6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
  7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
  8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
  9. Evaluación de la importancia.
  10. Investigación de las causas.
  11. Control de las acciones correctivas/preventivas.
  12. Registro del tratamiento de productos no conformes.
  13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
  14. Defectos de impresión.
  15. Defectos de color.
  16. Defectos de acabados de sobreimpresión.
  17. Defectos de registro.
  18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
  19. Márgenes para la conformidad de los productos.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  2. Plan de calibración.
  3. Normas de aplicación.
  4. Incertidumbres en las medidas.
  5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  7. Documentación y registros.
  8. Registro de la calibración.
  9. Etiquetas de estado de los equipos.
  10. Laboratorios de calibración externos.
  11. Certificados de calibración
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
  2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
  3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  4. Gráficos de control.
  5. Hojas de registro de datos en procesos.
  6. Modelos de certificados de calidad.
  7. Datos de los certificados de calidad.
  8. Identificación producto.
  9. Características inspeccionadas.
  10. Resultado de las inspecciones.
  11. Criterios de aceptación o rechazo.
  12. Decisión final.
  13. Responsable VºBº.
  1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
  2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
  3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
  4. Documentos.
  5. Mapa de procesos y otros.
  6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
  7. Objetivos de calidad de la empresa.
  8. Indicadores de calidad.
  9. Reclamaciones de clientes.
  10. Merma productiva.
  11. Cumplimiento de entregas.
  12. Costes de no calidad u otros.
  13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
  14. Requisitos asociados a la implantación.
  15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
  16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
  17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
  18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
  19. Niveles de calidad.
  20. Tendencias.
  21. Patrones de comparación para la evaluación.
  22. Interpretación de resultados de calidad.
  23. Valores objetivos.
  24. Rango de tolerancia.
  25. Grado de eficacia del sistema de calidad.
  26. Mermas.
  27. Productos no conformes.
  28. Reclamaciones.
  29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
  30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
  31. Acciones correctivas y preventivas.
  32. Auditorias internas.
  33. Procedimiento de auditorias internas.
  34. Plan de auditorias.
  35. Responsabilidades.
  36. Informe de auditorias internas.
  37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas.
  1. Fases de planificación y lanzamiento de un producto.
  2. Estudio preliminar.
  3. Especificación de requisitos.
  4. Estudio de factibilidad.
  5. Especificaciones de diseño.
  6. Aspectos legales y de seguridad funcional.
  7. Migración global.
  8. Contenido en metales pesados.
  9. Control por variables o por atributos.
  10. Gráficos de control por variables y por atributos.
  11. Planes de muestreo.
  12. UNE 66-020 inspección por atributos.
  13. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  14. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad.
  15. Normas ISO, UNE.
  16. Puntos críticos a controlar en impresión.
    1. - Registro.
    2. - Ganancia de punto.
    3. - Densidades.
    4. - Equilibrio de grises.
  17. Equipos de inspección medición y ensayo.
    1. - Colorímetro.
  18. Métodos de registro de los resultados.
  19. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño.
  20. Despliegue de la función de calidad.
  21. Diseño de experimentos.
  22. Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.
  23. Análisis modal de fallos y efectos.
  24. Métodos de registro de los resultados.
  1. Homologación de proveedores en procesos de impresión.
  2. Catálogo de proveedores homologados en procesos de impresión.
  3. Criterios de aceptación de las características de los soportes papeleros y no papeleros.
    1. - Gramaje.
    2. - Espesor.
    3. - Lisura.
    4. - Blancura.
    5. - Absorción.
    6. - Cohesión o fuerza de deslaminación.
    7. - Rigidez.
    8. - Viscosidad.
    9. - Resistencia u otros.
  4. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de impresión.
    1. - Temperatura de aplicación.
    2. - Tiempo de secado.
    3. - Poder de adhesión.
    4. - Viscosidad.
    5. - Resistencia u otros.
  5. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para la impresión.
  6. Técnicas de muestreo.
  7. Técnicas de medición y preparación de materiales para la impresión.
  8. Equipos de medición y ensayo para materiales para la impresión.
  9. Establecimiento de ensayos de calidad en la impresión:
    1. - Ensayos físicos.
    2. - Ensayos químicos.
  1. Plan de control de características significativas.
    1. - Características de seguridad y/o reglamentarias.
    2. - Características de definidas por el cliente.
    3. - Características señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
    4. - Características de la materia prima.
  2. Procedimientos de control en el proceso.
  3. ISO 12647 estandarización del color.
  4. Puntos a controlar en impresión.
    1. - Correspondencia de la cubierta con el interior.
    2. - Registro. - Ganancia de punto.
    3. - Densidades. - Equilibrio de grises.
    4. - Trapping.
  5. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de impresión.
  6. Métodos para registrar los resultados.
  7. Hojas de autocontrol.
  8. Control por variables o por atributos.
  9. Gráficos de control por variables y por atributos.
  10. Planes de muestreo.
  11. UNE 66-020 inspección por atributos.
  12. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de impresión.
  2. Clasificación de defectos en productos de impresión:
    1. - Defectos de impresión.
    2. - Defectos de color.
    3. - Defectos de acabados de sobreimpresión.
    4. - Defectos de registro.
  3. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de impresión y del cliente.
  4. Márgenes para la conformidad de los productos de impresión.
  5. Procedimientos para la segregación de productos "no conformes" impresos.
  6. Costes de calidad del producto no conforme impreso.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
  2. Normas de aplicación en el proceso de impresión.
  3. Incertidumbres en las medidas de los equipos a emplear en el proceso de impresión.
  4. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
    1. - Densitometros.
    2. - Colorímetros.
    3. - Espectrofotómetros.
    4. - Viscosímetros.
    5. - Termómetro.
    6. - Reglas graduadas.
    7. - PHmetro.
    8. - Conductímetro.
    9. - Brillómetro.
    10. - IGT y otros.
  5. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de impresión.
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de encuadernación industrial.
  2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de impresión.
  3. Limites de control (superior-medio e inferior) de las características de la impresión.
  4. Tablas de niveles de calidad aceptables de características del proceso de impresión.
  5. Hojas de registro de datos en procesos de impresión.
  6. Datos del proceso de impresión l en los certificados de calidad.
  7. Características inspeccionadas en el proceso de impresión de:
    1. - Colores.
    2. - Densidad.
    3. - Ausencia de motas, manchas y otros defectos estéticos.
    4. - Especificaciones del cliente respecto a la impresión.
  8. Resultado de las inspecciones en impresión.
  1. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad en empresas de impresión.
  2. Objetivos de calidad de una empresa de impresión.
  3. Indicadores de calidad del proceso de impresión.
  4. Reclamaciones de clientes relacionadas con el proceso de impresión.
  5. Merma productiva en el proceso de impresión.
  6. Costes de no calidad u otros del proceso de impresión.
  7. Gestión integral de la calidad en empresas de impresión.
  8. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de impresión.
  9. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de impresión.
  10. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad del proceso de impresión.
  11. Niveles de calidad en impresión.
  12. Tendencias en impresión.
  13. Patrones de comparación para la evaluación del proceso de impresión.
  14. Interpretación de resultados de calidad en impresión.
  15. Valores objetivos de impresión.
  16. Rango de tolerancia en impresión.
  17. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de impresión.
  18. Mermas en impresión.
  19. Productos no conformes en el proceso de impresión.
  20. Reclamaciones relacionadas con el proceso de impresión.
  21. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de impresión.
  22. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de impresión.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1676_3 Gestión de la Calidad en Procesos de impresión, regulado en el Real Decreto RD 984/2013, de 13 de diciembre, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ARGI0112 Gestión de la Producción en Procesos de Impresión.
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