Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
140 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
70 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

Objetivos
  • Analizar la documentación técnica del molde relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje.
  • Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del molde en función de la forma y características del mismo.
  • Elaborar programas de fabricación del molde y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles.
  • Elaborar programas de CNC de torno para el mecanizado de componentes de matricería o moldes.
  • Elaborar programas de CNC de fresadora para el mecanizado de componentes de matricería o moldes.
  • Elaborar programas de CNC para el mecanizado utilizando aplicaciones informáticas CAM.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2152_3 Planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.

temario

  1. Planteamientos generales.
    1. - Características mecánicas del Torno de control numérico.
    2. - Mecanismos de posicionamiento.
    3. - Medida de posición y velocidad.
    4. - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
    5. - Tablas de herramientas.
  2. Conceptos de programación en CNC Torno.
    1. - Orígenes del Torno de control numérico.
    2. - Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico.
    3. - Puntos de referencia.
    4. - Tipos de programación.
    5. - Fases de la programación.
    6. - Lenguajes de programación.
  3. Programación manual CNC torno aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
    1. - Estructura y formato de un programa.
    2. - Programación de coordenadas.
    3. - Funciones de control de trayectoria.
    4. - Funciones preparatorias adicionales.
    5. - Compensación de herramientas.
    6. - Ciclos fijos básicos de mecanizado.
    7. - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
    8. - Funciones auxiliares.
    9. - Simulación del mecanizado.
    10. - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
    11. - Interpretación de manuales técnicos.
    12. - Identificación y resolución de problemas.
    13. - Planificación de la actividad.
    14. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
  1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
  2. Entorno 2D, 3D/Superficies.
    1. - Creación de entidades y superficies con variables CAD.
    2. - Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
    3. - Utilización de variables de posición.
    4. - Modificación y manipulación del entorno.
    5. - Visualización de piezas.
  3. Entorno 3D/Sólidos.
    1. - Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
    2. - Creación y manipulación de geometrías de referencia.
    3. - Creación y manipulación de operaciones sólidas.
    4. - Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
    5. - Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
    6. - Modificar y manipular opciones de dibujo.
    7. - Formatos de intercambio gráfico.
    8. - Exportar documentos.
    9. - Configuración de opciones de exportar.
    10. - Exportar/importar y utilizar archivos.
    11. - Exportar archivos STL.
  1. Planteamientos generales.
    1. - Concepto de fabricación asistida por ordenador.
    2. - Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
    3. - Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
    4. - Mecanismos de posicionamiento.
    5. - Medidas de posición y velocidad.
    6. - Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
  2. Conceptos previos a la programación asistida.
    1. - Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
    2. - Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
    3. - Puntos de referencia.
    4. - Módulos y entornos en fabricación asistida.
    5. - Lenguajes de programación.
  3. Programación asistida.
    1. - Configuración inicial del sistema.
    2. - Definición de la tabla de herramientas o útiles.
    3. - Definición de condiciones tecnológicas.
    4. - Generación de trayectoria auxiliares.
    5. - Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
    6. - Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
    7. - Optimización de recorridos.
    8. - Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
    9. - Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
    10. - Simulación virtual de las operaciones.
    11. - Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
    12. - Gestión de ficheros CN.
    13. - Gestión de ficheros de configuración.
    14. - Interpretación de manuales técnicos.
    15. - Identificación y resolución de problemas.
    16. - Planificación de la actividad.
    17. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
  4. CNC torno, fresa y electroerosión.
    1. - Operaciones y ciclos.
    2. - Orígenes de programa MCS.
    3. - Mecanizado en múltiples planos.
    4. - Mecanizado con y sin mesa giratoria.
    5. - Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
    6. - Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
    7. - Contorneado de 4 Ejes.
    8. - Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
    9. - Destructivo en 2 Ejes.
    10. - Macros Simple y Múltiple.
    11. - Modificadores.
    12. - De dirección.
    13. - De entras/salida.
    14. - Agujero inicial y final.
    15. - Cortes de cuello.
  1. Tipos de procesos de mecanizado en la fabricación de moldes.
    1. - Por arranque de viruta, por abrasión, por Electroerosión
  2. Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado.
    1. - Características y posibilidades.
    2. - La formación de viruta.
    3. - Parámetros de trabajo
    4. - Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para moldes.
  3. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.
    1. - Clasificación de las máquinas-herramienta utilizadas para el mecanizado de moldes.
    2. - Características y capacidades productivas.
    3. - Herramientas para mecanizar moldes. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.
    4. - Accesorios y utillaje para el mecanizado de moldes.
  4. Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado de moldes.
  5. Planificación metódica de los procesos de mecanizado.
    1. - Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
    2. - Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    3. - Elaboración de hojas de proceso.
    4. - Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado para moldes.
    5. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
  6. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.
  1. Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
    1. - Tiempos de producción. Tipos y unidades.
    2. - Sistemas de medida de tiempos.
    3. - Mejora de métodos.
  2. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
    1. - Componentes del coste.
    2. - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
  3. Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
  4. Planificación y programación de la producción.
    1. - Determinación de la capacidad de máquina.
    2. - Carga de trabajo.
    3. - Rutas de producción.
    4. - Lotes de producción.
    5. - MRP (planificación de las necesidades de materiales).
    6. - Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.
    7. - Lanzamiento de la producción.
  5. Programación de proyectos.
    1. - Diagrama de Gantt.
    2. - Método PERT.
    3. - Determinación del camino crítico.
    4. - Método Roy o MPM.
  6. Control y seguimiento de la producción.
    1. - Técnicas de control de la producción.
    2. - Estadística.
    3. - Supervisión de procesos.
    4. - Reprogramación.
    5. - Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo.
  7. Ingeniería concurrente.
  8. Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).
  1. Procesos de montaje del molde. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
  2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
  3. Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
  4. Planificación metódica de los procesos de montaje.
  1. Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
  2. Técnicas de codificación y archivo de documentación.
  3. El informe técnico.
  4. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
  5. Aprovisionamiento.
    1. - Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.
    2. - Transporte: Tipos y medios.
    3. - Almacenaje y distribución.
    4. - Sistemas de almacenaje.
    5. - Manipulación de mercancías.
    6. - Requisitos de superficie y volumen del almacén.
    7. - Gestión de «stocks».
    8. - Gestión de almacén.
    9. - Embalaje y etiquetado.
    10. - Control de inventarios.
  6. Sistemas informáticos de gestión de logística.
  1. Planteamientos generales.
    1. - Características mecánicas de la Fresadora de control numérico.
    2. - Mecanismos de posicionamiento.
    3. - Medida de posición y velocidad.
    4. - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
    5. - Tablas de herramientas.
  2. Conceptos de programación en CNC Fresadora.
    1. - Orígenes de la fresadora de control numérico.
    2. - Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico.
    3. - Puntos de referencia.
    4. - Tipos de programación.
    5. - Fases de la programación.
    6. - Lenguajes de programación.
  3. Programación manual CNC Fresadora aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
    1. - Estructura y formato de un programa.
    2. - Programación de coordenadas.
    3. - Funciones de control de trayectoria.
    4. - Funciones preparatorias adicionales.
    5. - Compensación de herramientas.
    6. - Ciclos fijos básicos de mecanizado.
    7. - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
    8. - Funciones auxiliares.
    9. - Simulación del mecanizado.
    10. - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
    11. - Interpretación de manuales técnicos.
    12. - Identificación y resolución de problemas.
    13. - Planificación de la actividad.
    14. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2152_3 Planificación de la Fabricación de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros, regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0411 Fabricación de Moldes para la Producción de Piezas Poliméricas y de Aleaciones Ligeras.

Opiniones de los alumnos

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