Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
470 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
235 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación

Descripción
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Acabado de Pieles. Así, con el presente curso del área profesional Ennoblecimiento de Materias Textiles y Pieles se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Acabado de Pieles.

Objetivos
  • Preparar productos para el tratamiento de las pieles.
  • Preparar pieles para su acabado.
  • Realizar el acabado de las pieles.
  • Clasificar las pieles acabadas.

Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPN0512 Acabado de Pieles certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Ennoblecimiento de Materias Textiles y Pieles, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Acabado de Pieles.

temario

  1. Introducción a la química del carbono:
    1. - Elementos químicos.
    2. - Configuración electrónica.
    3. - Tabla periódica.
    4. - Enlaces químicos y moléculas.
  2. Nomenclatura y formulación de los compuestos químicos.
  3. Reacciones químicas:
    1. - Estequiometria de las reacciones químicas.
    2. - Energía de las reacciones químicas.
    3. - Equilibrio químico.
  4. Propiedades del agua de proceso en la industria de curtidos:
    1. - Naturaleza y características.
    2. - Concepto y determinación de dureza del agua.
    3. - Tratamientos previos del agua del proceso.
    4. - Influencia de la dureza del agua y del contenido de metales pesados en los distintos procesos de teñido y engrase en el ennoblecimiento de las pieles.
  5. Fundamentos químicos de las principales sustancias utilizadas en los procesos de teñido y engrase en el ennoblecimiento de las pieles:
    1. - Reacciones ácido-base.
    2. - Disociación de ácidos y bases.
    3. - Concepto de pH. Medida de pH.
    4. - Disoluciones amortiguadoras de pH.
    5. - Hidrólisis. Efecto del ion común.
  6. Introducción a la química del carbono:
    1. - Principales grupos funcionales.
    2. - Nomenclatura y formulación de los compuestos orgánicos.
  7. Clasificación de los productos químicos utilizados en los procesos de teñido y engrase en el ennoblecimiento de las pieles:
    1. - Principales productos ácidos y básicos utilizados en la industria del curtido y sus propiedades.
    2. - Principales sales utilizadas en la industria del curtido.
    3. - Tipos y propiedades de los productos tensoactivos.
    4. - Tipos y propiedades de los colorantes.
    5. - Tipos y propiedades de las grasas.
  8. Etiquetado de los productos químicos:
    1. - Conocer e interpretar la simbología sobre peligrosidad, manipulación y conservación que aparece en los envases, recipientes e información escrita en las hojas de seguridad.
  1. Formas de expresar la concentración de las disoluciones.
    1. - Volumen.
    2. - Peso.
  2. Métodos y equipos para medir pesos y volúmenes.
  3. Métodos y equipos para preparar disoluciones, dispersiones y emulsiones.
  4. Propiedades de las disoluciones y su medida:
    1. - Estabilidad.
    2. - pH.
    3. - Concentración.
    4. - Temperatura.
    5. - Conductividad.
  5. Equipos automáticos para preparar disoluciones.
  1. Conocer y ejecutar los controles necesarios para garantizar la calidad de los productos químicos:
    1. - Temperatura.
    2. - Humedad.
    3. - Ambiente.
    4. - Luz.
  1. Identificar y relacionar los equipos y accesorios utilizados:
    1. - Manuales.
    2. - Semiautomáticos.
    3. - Equipos automáticos.
  2. Tipos de sistemas de control:
    1. - Manuales.
    2. - Semiautomáticos.
    3. - Automáticos.
  3. Funcionamiento y manejo de los distintos equipos e instrumentos.
  1. Normas de seguridad y salud imprescindibles para la manipulación de estos productos.
  2. Protocolos imprescindibles a tener en cuenta en la protección del medioambiente.
  1. Calcular las cantidades necesarias de soluto y disolvente en cada disolución.
  2. Reconocer el equipo para el trabajo óptimo en cada situación.
  3. Comprobar los parámetros principales de cada disolución:
    1. - Temperatura.
    2. - pH.
    3. - Densidad.
    4. - Homogeneidad.
    5. - Tamaño emulsión (si es el caso).
    6. - Estabilidad de la emulsión (si es el caso).
  4. Preparar soluciones para la tintura de las pieles.
  5. Preparar soluciones ácidas para el procesado de las pieles.
  6. Preparar soluciones alcalinas para el procesado de las pieles.
  7. Preparar soluciones neutras para el procesado de las pieles.
  8. Conocer y ejecutar los controles necesarios para garantizar la calidad de las disoluciones:
    1. - Estabilidad.
    2. - Uniformidad.
    3. - Densidad.
    4. - Viscosidad.
    5. - Grado de dispersión.
    6. - Grado de emulsión.
    7. - pH de la disolución.
  9. Reconocer los riesgos derivados de la preparación de cada disolución.
  10. Utilizar correctamente los equipos de protección individual.
  1. Criterios de mantenimiento:
    1. - Manual de mantenimiento.
    2. - Ficha de mantenimiento.
    3. - Control de los trabajos de mantenimiento.
  2. Procedimientos de verificación y control de los equipos e instrumentos.
  3. Limpieza y mantenimiento de los equipos, instalaciones y zona de trabajo:
    1. - Control del estado de los filtros.
    2. - Control de niveles de lubricación y engrase.
    3. - Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
    4. - Minimización del consumo de agua y energía.
    5. - Minimización del consumo de productos de limpieza.
  1. Identificar y conocer los productos y disoluciones utilizadas en los procesos de preparación de las pieles:
    1. - Ácidos, álcalis y sales.
    2. - Agentes tensioactivos.
    3. - Productos para el planchado de la lana.
    4. - Productos auxiliares.
  2. Analizar el binomio proceso-máquina:
    1. - Diagrama de proceso temperatura - tiempo.
    2. - Secuencia de las etapas.
    3. - Procesos auxiliares.
  3. Interpretar las variables que lo afectan:
    1. - Tiempo, temperatura, velocidad, cantidad de productos.
  4. Fases del proceso:
    1. - Preparación de la máquina.
    2. - Proveerse de la materia a operar.
    3. - Abastecerse de los productos.
    4. - Realización del proceso principal.
    5. - Realización de los procesos complementarios (lavados, operaciones mecánicas).
    6. - Verificación del resultado final.
    7. - Limpieza y conservación de los útiles utilizados.
  1. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos previos al acabado de las pieles:
    1. - Rehumectado.
    2. - Abatanado.
    3. - Ablandado.
    4. - Recortado.
    5. - Esmerilado.
    6. - Desempolvado.
    7. - Rebajado en seco.
    8. - Pinzado.
    9. - Apilado.
  2. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos para preparar la lana en el double-face:
    1. - Planchado.
    2. - Rasado.
    3. - Decolorado.
    4. - Prensado.
  1. Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que afectan a los tratamientos de preparación de las pieles:
    1. - Grado de humedad.
    2. - Grado de blandura.
    3. - Grado de defectos superficiales.
    4. - Grueso de la piel.
  2. Fundamento y características de la maquinaria a utilizar:
    1. - Esquema de funcionamiento.
    2. - Sistemas de control y seguridad.
    3. - Formas de aprovisionamiento:
      1. * Materias a operar.
      2. * Disoluciones de tratamiento.
    4. - Parámetros de programación.
    5. - Limpieza y mantenimiento de la maquinaria y de los accesorios.
  3. Equipos auxiliares:
    1. - Instalaciones de lavado.
    2. - Sistemas de reposo de las pieles.
    3. - Compresores.
    4. - Calderas, etc.
  1. Maquinaria y accesorios utilizados en los tratamientos previos al acabado de las pieles:
    1. - Pistola para rehumectar.
    2. - Máquina de abatanar.
    3. - Máquina de ablandar.
    4. - Accesorios para el recortado.
    5. - Máquina de esmerilar.
    6. - Máquina de desempolvado.
    7. - Máquina de rebajar en seco.
    8. - Accesorios para el pinzado.
    9. - Máquina de apilar.
  2. Maquinaria y accesorios utilizados en los tratamientos para preparar la lana en el double-face:
    1. - Máquina de planchar lana.
    2. - Máquina de rasar lana.
    3. - Accesorios para el decolorado.
    4. - Máquina de prensar.
  3. Tipos de sistemas de control:
    1. - Manuales.
    2. - Semiautomáticos.
    3. - Automáticos.
  4. Funcionamiento y manejo de la maquinaria y de los equipos de control.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  7. Planes y normas de seguridad e higiene:
    1. - Política de seguridad en las empresas.
    2. - Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
    3. - Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
    4. - Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
    1. - Físicos.
    2. - Químicos.
    3. - Biológicos.
    4. - Medioambientales.
    5. - Fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo:
    1. - Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
    2. - Métodos de prevención.
    3. - Protecciones en las máquinas e instalaciones.
    4. - Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  2. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
    1. - Indumentaria y equipos de protección personal.
    2. - Señales y alarmas.
    3. - Equipos contra incendios.
    4. - Botiquín.
  3. Situaciones de emergencia:
    1. - Técnicas de evacuación.
    2. - Extinción de incendios.
    3. - Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
    4. - Organigrama de personas responsables.
  4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
  5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Criterios de mantenimiento:
    1. - Manual de mantenimiento.
    2. - Ficha de mantenimiento.
    3. - Control de los trabajos de mantenimiento.
  2. Procedimientos de verificación y control de los equipos e instrumentos.
  3. Limpieza y mantenimiento de los equipos, instalaciones y zona de trabajo:
    1. - Control del estado de los filtros.
    2. - Control de niveles de lubricación y engrase.
    3. - Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
    4. - Minimización del consumo de agua y energía.
    5. - Minimización del consumo de productos de limpieza.
  1. Comparación visual y táctil entre las muestras de referencia y las elaboradas:
    1. - Grado de blando.
    2. - Nivel de uniformidad del grado de blando.
    3. - Grado de humedad.
    4. - Detección de defectos.
    5. - Medida del grosor de la piel.
    6. - Conocer y detectar las posibles no conformidades que puedan producirse:
    7. - Permanentes.
    8. - No permanentes.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  7. Planes y normas de seguridad e higiene:
    1. - Política de seguridad en las empresas.
    2. - Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
    3. - Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
    4. - Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
    1. - Físicos.
    2. - Químicos.
    3. - Biológicos.
    4. - Medioambientales.
    5. - Fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo:
    1. - Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
    2. - Métodos de prevención.
    3. - Protecciones en las máquinas e instalaciones.
    4. - Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  2. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
    1. - Indumentaria y equipos de protección personal.
    2. - Señales y alarmas.
    3. - Equipos contra incendios.
    4. - Botiquín.
  3. Situaciones de emergencia:
    1. - Técnicas de evacuación.
    2. - Extinción de incendios.
    3. - Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
    4. - Organigrama de personas responsables.
  4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
  5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Identificar y conocer los productos y disoluciones utilizados en los procesos de acabado de las pieles:
    1. - Pigmentos.
    2. - Colorantes.
    3. - Ligantes:
      1. * Acrílicos.
      2. * Poliuretánicos.
      3. * Butadiénicos.
      4. * Proteínicos.
    4. - Productos auxiliares:
      1. * Ceras.
      2. * Espesantes.
      3. * Reticulantes.
      4. * Hidrofugantes.
      5. * Penetradores.
      6. * Diluyentes.
      7. * Disolventes.
    5. - Lacas:
      1. * Nitrocelulósicas.
      2. * Poliuretánicas.
  2. Analizar el binomio proceso-máquina:
    1. - Diagrama de proceso temperatura - tiempo - cantidad de producto.
    2. - Secuencia de las etapas.
    3. - Procesos auxiliares.
  3. Interpretar las variables que lo afectan:
    1. - Tiempo, temperatura, velocidad, cantidad de productos, operaciones mecánicas.
  4. Fases del proceso:
    1. - Preparación de la máquina.
    2. - Proveerse de la materia a operar.
    3. - Abastecerse de los productos.
    4. - Realización del proceso principal.
    5. - Realización de los procesos complementarios (preparación de las emulsiones de acabado, operaciones mecánicas, etc.).
    6. - Verificación del resultado final.
    7. - Limpieza y conservación de los útiles utilizados.
  1. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de las posibles fases o capas de acabado de las pieles:
    1. - Impregnación o pre-fondo.
    2. - Fondo.
    3. - Capas intermedias.
    4. - Capas de efecto o contraste.
    5. - Top, laca o apresto.
    6. - Prensado.
    7. - Pulido.
    8. - Grabado.
    9. - Graneado.
    10. - Abrillantado.
    11. - Afelpado.
    12. - Pinzado.
    13. - Apilado
  1. Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que afectan a los tratamientos de preparación de las pieles:
    1. - Grado de defectos superficiales.
    2. - Grado de esmerilado.
    3. - Tipo de artículo al cual va destinada la piel acabada.
    4. - Tipo de curtición y recurtición realizada anteriormente a la piel.
  2. Fundamento y características de la maquinaria a utilizar:
    1. - Esquema de funcionamiento.
    2. - Sistemas de control y seguridad.
    3. - Formas de aprovisionamiento:
      1. * Materias a operar.
      2. * Disoluciones de acabado.
    4. - Parámetros de programación.
    5. - Limpieza y mantenimiento de la maquinaria y de los accesorios.
  3. Equipos auxiliares:
    1. - Instalaciones de lavado.
    2. - Sistemas de reposo de las pieles.
    3. - Compresores.
    4. - Calderas, etc.
    5. - Limpieza de los útiles utilizados.
  1. Maquinaria y accesorios utilizados de acuerdo con el acabado a realizar:
    1. - Máquinas para la aplicación de acabados: o Pigmentadora o Felpa o Pistola manual o Máquina de cortina o Máquina de rodillos.
    2. - Máquina de prensar.
    3. - Máquina de pulir.
    4. - Máquina de grabar.
    5. - Máquina de granear.
    6. - Máquina de abrillantar.
    7. - Máquina para peinar la felpa.
    8. - Máquina de pinzar.
    9. - Máquina de apilar.
  2. Tipos de sistemas de control:
    1. - Manuales.
    2. - Semiautomáticos.
    3. - Automáticos.
  3. Funcionamiento y manejo de la maquinaria y de los equipos.
  1. Comparación visual y táctil entre las muestras de referencia y las elaboradas:
    1. - Grado de blando.
    2. - Grado de brillo.
    3. - Nivel de uniformidad del acabado.
    4. - Solideces y resistencias del acabado.
    5. - Detección de defectos.
    6. - Tacto:
      1. * Toque.
      2. * Volumen.
      3. * Redondez.
    7. - Olfato: aromas que evoquen materiales:
      1. * Olor a cuero.
      2. * Olor a pino, etc.
  2. Conocer y detectar las posibles no conformidades que puedan producirse:
    1. - Permanentes.
    2. - No permanentes.
  1. Criterios de mantenimiento:
    1. - Manual de mantenimiento.
    2. - Ficha de mantenimiento.
    3. - Control de los trabajos de mantenimiento.
  2. Procedimientos de verificación y control de los equipos e instrumentos.
  3. Limpieza y mantenimiento de los equipos, instalaciones y zona de trabajo:
    1. - Control del estado de los filtros.
    2. - Control de niveles de lubricación y engrase.
    3. - Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
    4. - Minimización del consumo de agua y energía.
    5. - Minimización del consumo de productos de limpieza.
  1. Según su origen y naturaleza:
    1. - Pieles vacunas.
    2. - Pieles ovinas.
    3. - Pieles caprinas.
    4. - Pieles porcinas.
    5. - Pieles exóticas.
  2. Según sus calidades, tamaños y destino final.
  3. Según la igualdad de color y espesor.
  4. Según el estado de fabricación:
    1. - En bruto.
    2. - Piqueladas.
    3. - En wet-blue.
    4. - En wet-white.
    5. - En crust.
    6. - Acabadas.
  1. Igualación.
  2. Defectos del acabado.
  3. Solideces.
  4. Aspecto de la piel acabada: óptico, tacto y olfato.
  5. Defectos en superficie de las pieles.
  6. Producidos en vida del animal:
    1. - Insectos.
    2. - Arañazos.
    3. - Eczemas.
    4. - Marcas de fuego y otros.
  7. Producidos por el desuello:
    1. - Cortes.
  8. Producidos por la conservación:
    1. - Recalentamientos.
    2. - Picado de sal.
    3. - Hongos.
    4. - Pérdida del pelo o lana.
  1. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
  2. Control de parámetros de las pieles y de las máquinas de acabado.
  3. Técnicas de medición: superficie en pies cuadrados.
  4. Identificación de pieles: etiquetas, código de barras.
  5. Control de partidas.
  6. Control de stock y de inventario.
  1. Sistemas de almacenamiento de las pieles.
  2. Identificación de los lotes y empaquetado de pieles.
  3. Condiciones de lotes o partidas de pieles.
  4. Equipos de protección individual.

metodología

claustro

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Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

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materiales didácticos

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En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

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En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

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Material Adicional

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Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TCPN0512 Acabado de Pieles, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.

Opiniones de los alumnos

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campus virtual
Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
Gestión gratuita
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