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Entidad
Presentación
Descripción
En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y control de planta química, dentro del área profesional de proceso químico. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el Acondicionamiento de los Equipos e Instalaciones de las Plantas de Proceso y Producción de Energía y Auxiliares.
Objetivos
- A partir de programas de simulación de procesos químicos y de producción de energía y auxiliares manejar los diferentes equipos, enumerando sus características y sus prestaciones.
- Analizar el funcionamiento de equipos e instalaciones en plantas de proceso químico y de producción de energía y auxiliares.
- Detectar las principales causas de disfunción en los equipos e instalaciones de proceso químico y de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
- Explicar las operaciones de preparación y acondicionamiento de los equipos e instalaciones de proceso químico y auxiliares.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF0114 Acondicionamiento de los Equipos e Instalaciones de las Plantas de Proceso y Producción de Energía y Auxiliares, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la química, concretamente en la gestión y control de planta química, dentro del área profesional de proceso químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el Acondicionamiento de los Equipos e Instalaciones de las Plantas de Proceso y Producción de Energía y Auxiliares.
temario
- Aspectos generales:
- - Introducción. Breve historia.
- - Situación en la planta química. Importancia y utilidad.
- - Relación de instalaciones y equipos principales.
- Características generales:
- - Descripción del sistema de refrigeración en la planta química.
- - Clases de torres de refrigeración: Portátiles y Fijas.
- Torres de refrigeración móviles.
- - Descripción funcional y constructiva del conjunto.
- - Utilización. Descripción elementos principales.
- - Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
- - Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
- - Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio caloragua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
- - Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
- - Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
- - Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
- Torres de refrigeración fijas.
- - Descripción funcional y constructiva del conjunto.
- - Utilización. Descripción elementos principales.
- - Tratamiento físico-químico del agua de aporte
- - Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
- - Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio de calor: agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
- - Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Torres de tiro natural. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas. Inconvenientes.
- - Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
- - Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
- Producción y transferencia de energía térmica.
- - Generalidades sobre aparatos a presión. Reglamento de Recipientes a Presión.
- - Sistemas de producción de energía térmica, combustibles y otras fuentes de energía alternativas.
- - Producción de vapor de agua: Tipos de vapor y utilización de los mismos, propiedades termodinámicas.
- - Energías asociadas al vapor de agua. Balances de energía.
- Características de la caldera de vapor:
- - Definición y clasificación de las calderas.
- - Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
- - Elementos que integran la caldera Pirotubular: Hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de humo.
- - Elementos que integran la caldera Acuotubular: hogar, haz de convección, calderines, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, recalentador de vapor.
- - Principales causas de accidentes y averías en calderas:
- * Fisuración de tubos de humos y de la placa tubular.
- * Riesgo de corrosión.
- * Deformación del hogar.
- Operación con la caldera:
- - Operaciones de preparación de la caldera.
- * Llenado de la caldera.
- * Secado de la caldera. Hervido de la caldera. Conducción de la caldera.
- * Prescripciones de seguridad. Normas de seguridad y de funcionamiento de las calderas.
- - Tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
- - Mantenimiento de calderas: Medidas preventivas a tener en cuenta durante las operaciones de mantenimiento Conservación de la caldera durante la parada de la misma (Conservación húmeda y seca).
- Características generales:
- - Características físico-químicas del aire.
- - Utilización en la planta química.
- - Clases de aire según calidad-pureza.
- - Aire calidad industrial: Impurezas. Usos habituales en planta química.
- - Aire calidad instrumentación. Impurezas. Importancia y usos en planta química.
- Descripción elementos principales de la instalación:
- - Compresores.
- - Sistemas de regulación de presión-caudal.
- - Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
- - Tanques pulmón.
- - Recipientes decantadores.
- - Tendido de líneas de suministro del aire.
- * Elementos que deben controlarse en la instalación. Problemas más frecuentes.
- Importancia del tratamiento de residuos y de aguas. Legislación vigente.
- Procesos utilizados en el tratamiento de residuos (sólidos, líquidos y gas).
- Procesos utilizados en el tratamiento de aguas residuales: tratamiento primario, secundario y terciario.
- Características generales:
- - Descripción. Función en la planta química.
- Clases de intercambiadores
- - Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes:
- * Intercambiadores de tubos concéntricos.
- * Intercambiadores de tubos aleteados.
- * Intercambiadores de carcasa y tubo.
- * Intercambiadores de placas. Aerorefrigerantes.
- * Construcciones especiales (grafito, teflón).
- * Aplicaciones especiales: Condensadores y rehervidotes.
- Operación:
- - Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control
- - Problemas más frecuentes:
- * Ensuciamiento, fugas internas, pérdida de eficacia.
- * Limpieza y mantenimiento.
- Características generales.
- - Descripción funcional. Clases.
- - Importancia en la planta química.
- Columnas de platos.
- - Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de platos. Principios de funcionamiento.
- - Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos. Rehervidor. Condensador de cabeza.
- - Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
- - Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de rectificación.
- Columnas de relleno.
- - Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de relleno. Principios de funcionamiento.
- - Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos.
- - Clases de rellenos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
- - Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de extracción.
- Parámetros de vigilancia y control de la columna.
- - Descripción de los lazos de control habitual.
- - Problemas clásicos:
- * Deformación de internos, corrosión de elementos internos.
- * Inundación de la columna, formación de espumas.
- * Supervisión del técnico de la planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.
- Principios básicos
- - Definición de reactor químico. Utilización
- - Tipos de de reactores: Tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo. Características principales y aplicaciones en la planta química.
- Reactor Tanque Agitado (mezcla total).
- - Principios de funcionamiento. Elementos principales y detalles constructivos.
- - Características, variaciones y descripción funcional de:
- * Sistema de agitación. Sistema de calefacción refrigeración. Placas deflectoras.
- * Detalles constructivos: materiales, tamaño, forma, conexiones de proceso (entrada, salida).
- Celdas electrolíticas:
- - Fundamento. Principios de funcionamiento.
- - Descripción de los elementos que la componen. Detalles constructivos.
- - Modo de operación.
- - Ejemplo de reacción química industrial.
- Otros tipos de reactores: Fermentadores, Reactores de membrana, Reactores de lecho escurrido, Reactores de burbujeo.
- Mantenimiento y problemas más frecuentes.
- - Variables críticas para el proceso y la seguridad.
- - Mantenimiento básico. Importancia de la participación y supervisión del Técnico de Planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.
- Principios del horno de proceso:
- - Reacción de combustión.
- - Empleo en la planta química.
- - Descripción funcional y constructiva.
- - Detalles constructivos. Refractarios.
- - Rendimiento de un horno.
- Descripción General
- - Partes principales del horno .Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, alimentación aire y combustible.
- - Variables que lo caracterizan.
- * Transmisión de calor. Zonas de transmisión del calor: radiante, convectiva.
- * Dispositivos para recuperación de calor de los gases de salida.
- * Materiales.
- Tipos de hornos: Descripción de las distintas formas y disposición de la cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e inconvenientes.
- Los mecheros o quemadores:
- - Importancia y ubicación en la cámara.
- - Descripción de funcionamiento y partes principales.
- - Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
- - Presiones de alimentación del aire y del combustible.
- - Mantenimiento y problemas más habituales.
- Operación del horno.
- - Variables que se controlan: Temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
- - Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.
- Características generales,
- - Funciones y situación en el recinto de la planta química.
- - Clasificación de los tanques en función de la presión:
- * Cilíndricos con fondo semiesférico. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
- * Esferas y esferoides. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
- * Grandes tanques cilíndricos. Clases. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
- Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
- - De inspección y limpieza.
- - Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y toma de muestras.
- - De homogenización y calefacción.
- - De seguridad.
- - Obra civil para fijación del tanque. Cubetos.
- Operación en los tanques.
- - Normas y procedimientos de operación de los tanques.
- - Problemas más habituales: Fugas, sobrepresión/depresión en las operaciones de llenado/vaciado.
- - Mantenimiento preventivo.
- * Operaciones de limpieza e inspección. Supervisión del técnico de planta.
- * Peligrosidad de estas operaciones. Importancia de respetar las normas sobre, trabajos en espacios confinados.
- Aspectos generales, fundamentos Importancia y función en la planta química, el proceso de filtrado.
- - Medios filtrantes: materiales y selección.
- - Métodos de filtrado; a caudal constante y a presión constante.
- Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa, de banda, tambor. Descripción funcional y constructiva. Características. Aplicaciones.
- Operación y mantenimiento.
- - Procedimientos de operación con los distintos sistemas de filtrado.
- - Problemas más habituales.
- - Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
- - Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico de planta en las operaciones de modificación y de mantenimiento programado.
- Aspectos generales:
- - Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada. Mantenimiento. Ejemplos de aplicación.
- - Reductores de tamaño: Trituradores. Molinos: clases de molinos.
- - Sedimentador. Clases de tanques sedimentadores.
- - Centrifuga. Clases de centrifugas.
- - Cristalizadores.
- Aspectos generales.
- - Objeto de la preparación y acondicionamiento. Importancia. Frecuencia.
- PNT (procedimientos normalizados de trabajo)
- - Características contenidos e importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en la realización de estas tareas.
- - Objetivos del PNT: Seguridad de las personas y bienes materiales.
- Fases del trabajo:
- - Planificación del trabajo y coordinación: Especificación y orden de tareas, asignación de tareas, previsión de materiales y repuestos, procedimientos de seguridad.
- - Planificación del trabajo y coordinación con los equipos involucrados. Permisos de trabajo.
- - Revisión y preparación de la unidad.
- * Revisión de la Unidad: Operaciones de limpieza. Comprobaciones electromecánicas, señalizaciones, bloqueo de líneas y de elementos electromecánicos, enclavamientos.
- * Operaciones de adecuación de la Unidad: vaciado, lavado (agua, vapor, otros), inertizado (si ha lugar), pruebas de presión y/o vacío, medidascontrol de atmósferas (toxica, inflamable, grado de limpieza etc.). Medidas de seguridad.
- - Entrega de la Unidad al Técnico responsable de la planta.
- - Realización de las modificaciones y/o reparaciones. Supervisión de los técnicos de la Unidad.
- - Procedimientos de puesta en operación de la Unidad: Eliminación de bloqueos y enclavamientos, pruebas de estanqueidad (presión o vacío), comprobaciones de ausencia de contaminantes, comprobación de máquinas, instrumentación, válvulas, otros, previas a la puesta en marcha.
metodología
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Materiales Didácticos
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El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.
La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.
Requisitos de acceso
Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.
Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:
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titulación
Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en la Unidad Formativa UF0114 Acondicionamiento de los Equipos e Instalaciones de las Plantas de Proceso y Producción de Energía y Auxiliares, incluida en el Módulo Formativo MF0575_3 Acondicionamiento de Instalaciones de Proceso Químico, de Energía y Auxiliares, regulada en el Real Decreto 1374/2008, de 1 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad QUIB0108 Gestión y Control de Planta Química. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES, S.A.U. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social.
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