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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
670 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
335 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Transformación Artesanal de Vidrio en Frío. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio y cerámica artesanal se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Transformación Artesanal de Vidrio en Frío.
Objetivos
  • Definir el proceso de elaboración de productos artesanales en vidrio.
  • Tallar productos de vidrio conformado mediante muelas o ruedas.
  • Grabar productos de vidrio conformado mediante ruedas.
  • Grabar productos de vidrio conformado mediante punta de diamante.
  • Transformar de forma mecánica y química objetos de vidrio.
  • Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARTN0309 Transformación Artesanal de Vidrio en Frío certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y más concretamente en el área profesional Vidrio y cerámica artesanal, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Transformación Artesanal de Vidrio en Frío.

temario

  1. Conceptos de cultura, arte y artesanía.
  2. Aparición y evolución del vidrio en la historia: funciones, formas, técnicas y materiales
  3. Características de los estilos artísticos relacionados con la industria del vidrio a lo largo de la historia:
    1. - Vidrio en la Antigüedad: Prerromano y romano.
    2. - Vidrio Medieval: Europa y Extremo Oriente.
    3. - Vidrio del Renacimiento: Venecia.
    4. - Vidrio Moderno: siglos XVII-XIX.
    5. - Vidrio contemporáneo: siglo XX
  4. Nuevos valores de la artesanía del vidrio en la actualidad.
  1. Fases del proceso proyectual:
    1. - Análisis de antecedentes.
    2. - Planteamiento del problema
    3. - Soluciones Alternativas
    4. - Definición técnica
    5. - Presentación
  2. Aplicaciones informáticas gráficas.
    1. - Programas de edición de imágenes y gráficos 2D
      1. * Apertura, guardado y conversión de documentos
      2. * Correcciones de luminosidad y color.
      3. * Trabajo por capas.
      4. * Preparación para salida.
    2. - Programas de edición de gráficos 3D
      1. * Generación de volúmenes
      2. * Edición de volúmenes
      3. * Aplicación de texturas
      4. * Aplicación de luces y entornos
  1. Croquizado a mano alzada de piezas de vidrio.
  2. Representación geométrica:
    1. - Sistema Diédrico:
      1. * Vistas en Alzado
      2. * Planta
      3. * Perfil
  3. Sistemas normalizados de cotas: Normas UNE
  4. Sistemas de representación Axonométricos.
  5. Comprensión de la información gráfica: Signos convencionales norma
  1. Características de las técnicas de elaboración de productos de vidrio: tipos, aplicación.
  2. Criterios de selección de técnicas de elaboración del producto de vidrio en función de la forma.
  3. Criterios de selección de técnicas de elaboración del producto de vidrio en función de la dimensión.
  1. Tipos de composiciones.
    1. - Sódico-cálcicas.
    2. - Potásico-cálcicas.
    3. - Vidrio al plomo.
  2. Componentes.
    1. - Vitrificantes.
    2. - Fundentes.
    3. - Estabilizantes.
    4. - Secundarios.
  3. Propiedades de las composiciones:
    1. - Composición química.
    2. - Color.
    3. - Viscosidad
    4. - Comportamiento en el recocido.
    5. - Temperatura de fusión
    6. - Coeficiente de dilatación.
  1. Funciones y características de las etapas del proceso de elaboración.
    1. - Preparación de materias primas.
    2. - Preparación de la mezcla vitrificable y homogeneización.
    3. - Fusión de la mezcla vitrificable.
    4. - Conformado de la pieza.
    5. - Recocido.
    6. - Embalado y almacenaje.
  2. Confección de planes de elaboración de productos de vidrio
  1. Etapas de un ciclo de fusión y recocido.
  2. Factores limitantes.
  3. Programas de fusión y recocido.
  4. Hornos e instalaciones para la fusión y recocido de productos artesanales y artísticos en vidrio.
  5. Combustibles.
  6. Defectos y su prevención.
    1. - Defectos de composición.
    2. - Defectos de fusión y recocido.
  1. Características, utilización y mantenimiento de los útiles herramientas necesarios en las diferentes técnicas:
    1. - Vidrio en caliente.
    2. - Vidrio en frío.
    3. - Decoración.
    4. - Tratamientos térmicos.
    5. - Embalado y almacenaje.
  1. Relación entre características técnicas y consumo.
  2. Relación entre técnica decorativa y consumo.
  3. Cálculo de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra.
  4. Sistemas de inventario.
  5. Stock de seguridad.
  6. Sistemas de presentación y embalaje de productos de vidrio
  1. Función y estructura de las fichas técnicas
  2. Proceso de recogida de información del producto de vidrio
    1. - Técnica de realización.
    2. - Tipo de vidrio.
    3. - Cantidad de materias primas.
    4. - Curvas de fusión y recocido.
    5. - Aparatos y equipos necesarios.
    6. - Tipo de decoración.
  1. Diferenciación para su almacenaje del vidrio conformado.
    1. - Vidrio conformado hueco y plano.
    2. - Vidrio sódico-cálcico.
    3. - Vidrio potásico-cálcico.
    4. - Vidrio de plomo.
    5. - Vidrio de borato.
    6. - Vidrio flotado.
  2. Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de ruedas.
    1. - Ruedas y muelas de carborundum.
    2. - Ruedas y muelas de corindón.
    3. - Ruedas y muelas de diamante.
    4. - Ruedas de corcho.
    5. - Ruedas de fieltro.
  3. Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de granos.
    1. - Granulometría en carborundum.
    2. - Granulometría en corindón.
  4. Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.
    1. - Granulometría en corindón.
    2. - Corcho.
  5. Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de tallado a muela o rueda
    1. - Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos
    2. - Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.
  1. Defecto del almacenaje del vidrio conformado.
    1. - Condensaciones.
    2. - Roturas.
    3. - otros.
  2. Defecto del almacenaje de materiales.
    1. - Humedades.
    2. - Pérdida de cualidades
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
  2. Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio tallado.
  3. Identificación de productos de vidrio tallado con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Elección del tipo de vidrio conformado.
  2. Marcado del vidrio conformado.
  3. Elección de las diferentes ruedas o muelas para el torno de tallar.
  4. Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.
  5. Selección de las diferentes velocidades de trabajo del torno.
  6. Lubricado de las ruedas.
  7. Iluminación en el torno.
  1. Ejecución de la profundidad y longitud de cortes atendiendo al diseño.
  2. Ejecución de la profundidad y diámetro de los puntiles atendiendo al diseño.
  3. Ejecución del movimiento de hilos atendiendo al diseño.
  4. Identificación de productos de vidrio transformado mediante por corrosión química, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Defecto del vidrio conformado y equipamiento:
    1. - Roturas.
    2. - Transparencia incorrecta del vidrio.
    3. - Cuerdas.
    4. - Hilos.
    5. - Burbujas.
    6. - Anclaje deficiente de ruedas
    7. - Lubricación escasa.
    8. - Mala iluminación.
  2. Defectos mecánicos producidos por las ruedas de tallar.
    1. - Ruedas de carborundum.
    2. - Ruedas de corindón.
    3. - Ruedas de diamante.
  3. Defecto de manipulación.
    1. - Roturas.
    2. - Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.
    3. - Arañazos.
  1. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  2. Identificación de riesgos en las operaciones de de tallado de productos de vidrio.
  3. Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de tallado de productos de vidrio.
  4. Prevención de riesgos derivados de las operaciones de tallado de productos de vidrio.
  5. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento
  1. Elección del vidrio conformado tallado para su pulido según el diseño original.
  2. Marcado del vidrio conformado para su pulido.
  3. Elección de las diferentes ruedas o muelas para la pulidora.
  4. Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.
  5. Selección de las diferentes velocidades de trabajo de la pulidora.
  6. Lubricado de las ruedas.
  7. Iluminación en el torno.
  1. Procedimientos de pulido de vidrio conformado con rueda de corcho
    1. - Preparación de la mezcla de piedra pómez y agua.
    2. - Procedimiento de elección de la rueda de corcho a emplear.
    3. - Comprobación del corte de rueda.
    4. - Procedimientos de lubricación de la rueda de corcho.
      1. * Precaucion para la rotura por choque termico.
      2. * Cubrir toda la superficie de vidrio tallado a pulir con el corte de rueda realizado.
      3. * Iluminacion de la pulidora.
      4. * Manipulacion y desecho de piedra pomez.
  2. Procedimientos de pulido de vidrio conformado con rueda de corcho
    1. * Iluminacion de la pulidora.
    2. * Iluminacion de la pulidora.
    3. * Manipulacion y desecho del oxido de cerio.
  1. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  2. Identificación de riesgos en las operaciones de de pulido de productos de vidrio
  3. Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de pulido de productos de vidrio.
  4. Prevención de riesgos derivados de las operaciones de pulido de productos de vidrio.
  5. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento
  1. Diferenciación para su almacenaje del vidrio conformado.
    1. - Vidrio conformado hueco y plano.
    2. - Vidrio sódico-cálcico.
    3. - Vidrio potásico-cálcico.
    4. - Vidrio de plomo.
    5. - Vidrio de borato.
    6. - Vidrio flotado.
  2. Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de rueda.
    1. - Ruedas de cobre.
    2. - Ruedas de carborundum.
    3. - Ruedas de corindón.
    4. - Ruedas de diamante.
    5. - Ruedas de corcho.
    6. - Ruedas de fieltro.
  3. Diferenciación para su almacenaje de mandriles.
    1. - Mandriles para ruedas de cobre.
    2. - Mandriles para ruedas de carborundum.
    3. - Mandriles para ruedas de corindón.
    4. - Mandriles para ruedas de diamante.
    5. - Mandriles para ruedas de corcho.
    6. - Mandriles para ruedas de ruedas de fieltro.
  4. Diferenciación para su almacenaje los diferentes granos.
    1. - Granulometría en carborundum.
    2. - Granulometría en corindón.
  5. Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.
    1. - Granulometría en corindón.
    2. - Corcho.
  6. Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de granos.
    1. - Granulometría en carborundum.
    2. - Granulometría en corindón.
  7. Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.
    1. - Granulometría en corindón.
    2. - Corcho.
  8. Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de grabado a la rueda.
  9. Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso grabado a muela o rueda.
    1. - Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos
    2. - Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.
  1. Defecto del almacenaje del vidrio conformado.
    1. - Condensaciones.
    2. - Roturas.
    3. - otros.
  2. Defecto del almacenaje de materiales.
    1. - Humedades.
  3. Pérdida de cualidades
  1. Clasificación de las técnicas dependiendo de sus características y productos obtenidos.
  2. Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado.
  3. Identificación de productos de vidrio grabado con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Elección del tipo de vidrio conformado.
  2. Marcado del vidrio conformado.
  3. Elección de las diferentes ruedas y mandriles para el torno de grabar.
  4. Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.
  5. Selección de las diferentes velocidades de trabajo del torno.
  6. Lubricado de las ruedas.
  7. Iluminación en el torno.
  1. Ejecución de la escala de profundidad y longitud de cortes para la obtención del claro oscuro según diseño establecido.
  2. Ejecución de la profundidad y diámetro de los puntiles para la obtención del claro oscuro según diseño establecido.
  1. Defecto del vidrio conformado y equipamiento.
  2. Roturas.
    1. - Transparencia incorrecta del vidrio.
    2. - Cuerdas.
    3. - Hilos.
    4. - Burbujas.
    5. - Anclaje deficiente de ruedas
    6. - Lubricación escasa.
    7. - Mala iluminación.
  3. Defectos mecánicos producidos por las ruedas de grabar.
    1. - Ruedas de cobre.
    2. - Ruedas de carborundum.
    3. - Ruedas de corindón.
    4. - Ruedas de diamante.
  4. Defecto de manipulación.
    1. - Roturas.
    2. - Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.
    3. - Mala elaboración de desbastado en la obtención del claro oscuro.
    4. - Arañazos.
  1. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  2. Identificación de riesgos en las operaciones de grabado de productos de vidrio.
  3. Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de grabado de productos de vidrio.
  4. Prevención de riesgos derivados de las operaciones de grabado de productos de vidrio.
  5. Residuos contaminantes.
  6. Peligrosidad
  7. Tratamiento
  1. Elección del vidrio conformado grabado para su pulido según el diseño original.
  2. Marcado del vidrio conformado para su pulido.
  3. Elección de las diferentes ruedas en el torno de grabar.
  4. Comprobación de que el corte de rueda sea el adecuado.
  5. Selección de las diferentes velocidades de trabajo en el torno de grabar.
  6. Lubricado de las ruedas.
  7. Iluminación en el torno.
  1. Procedimientos de pulido, con rueda de corcho, de productos de vidrio grabado
    1. * Comprobacion del corte de rueda.
    2. * Procedimientos de lubricacion de la rueda de corcho.
    3. * Cubrir toda la superficie de vidrio grabado a pulir con e corte de rueda realizado.
    4. * Limpieza y secado de la pieza para la comprobacion del pulido de toda la superpie pulida.
    5. * Iluminacion del torno.
  2. Procedimientos de pulido con rueda de fieltro, de vidrio grabado
    1. * Cubrir toda la superficie de vidrio grabado a pulir con la rueda seleccionada.
    2. * Iluminacion del torno de pulir.
  1. Defecto del vidrio grabado y equipamiento:
    1. - Roturas.
    2. - Transparencia incorrecta del vidrio.
    3. - Anclaje deficiente de ruedas
    4. - Lubricación escasa.
  2. Defectos mecánicos producidos por las ruedas de pulir.
    1. - Ruedas de corcho.
    2. - Ruedas de fieltro.
  3. Defecto de manipulación.
  4. Roturas.
  5. Posición incorrecta de la pieza en las ruedas.
  6. Arañazos.
  1. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  2. Identificación de riesgos en las operaciones de pulido mediante rueda.
  3. Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de pulido mediante rueda.
  4. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento.
  1. Diferenciación para su almacenaje el vidrio conformado.
    1. - Vidrio hueco.
    2. - Vidrio plano.
  2. Diferenciación para su almacenaje el tipo de vidrio
    1. - Sódico-cálcico.
    2. - Potásico-cálcico.
    3. - Vidrio de plomo.
    4. - Vidrio de borato.
    5. - Vidrio flotado.
  3. Diferenciación para su almacenaje.
    1. - Puntas de acero diamantado.
    2. - Puntas de acero de tungsteno diamantado.
    3. - Puntas de diamante.
  4. Diferenciación para su almacenaje de lija de bandas.
    1. - Granulometría en corindón.
    2. - Corcho.
  5. Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de grabado a la punta de diamante.
    1. - Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos
    2. - Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
    1. - Vidrio hueco.
    2. - Vidrio plano.
  2. Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado a punta de diamante.
  3. Grabado a punta de diamante mediante puntos.
  4. Identificación de productos de vidrio grabado a punta de diamante con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
    1. - Vidrio hueco.
    2. - Vidrio plano.
  2. Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado a punta de diamante.
    1. - Grabado a punta de diamante mediante líneas.
  3. Identificación de productos de vidrio grabado a punta de diamante con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
    1. - Vidrio hueco.
    2. - Vidrio plano.
  2. Clasificación de tipos de decoración manual de productos de vidrio grabado a punta de diamante.
  3. Grabado a punta de diamante mediante desbastado de superficie.
  4. Identificación de productos de vidrio grabado a punta de diamante con técnicas, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  2. Identificación de riesgos en las operaciones de conformado mediante punta de diamante.
  3. Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de de conformado mediante punta de diamante.
  4. Prevención de riesgos derivados de las operaciones de conformado mediante punta de diamante.
  5. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento.
  1. Diferenciación para su almacenaje el vidrio conformado.
    1. - Vidrio hueco.
    2. - Vidrio plano.
  2. Diferenciación para su almacenaje el tipo de vidrio
    1. - Sódico-cálcico.
    2. - Potásico-cálcico.
    3. - Vidrio de plomo.
    4. - Vidrio de borato.
    5. - Vidrio flotado
  3. Diferenciación para su almacenaje de los diferentes tipos de ácidos y granos.
    1. - Ácido fluorhídrico.
    2. - Granulometría en carborundum.
    3. - Granulometría en corindón.
  4. Medidas de prevención de riesgos en las operaciones de recepción, descarga y almacenamiento de productos conformados de vidrio, materiales y equipamiento para el proceso de transformación mecánica y química.
  5. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de carga y descarga y almacenamiento de productos conformados, materiales y equipamientos.
  6. Normas de seguridad en la manipulación, transporte y almacenamiento.
  1. Defecto del almacenaje del vidrio transformado
    1. - Condensaciones.
    2. - Roturas.
    3. - otros.
  2. Defecto del almacenaje de materiales.
    1. - Humedades.
    2. - Pérdida de cualidades.
  3. Defectos mecánicos producidos por ácido y chorro de arena.
  4. Defecto de manipulación.
    1. - Roturas.
    2. - Porcentajes de mezclas.
    3. - Exceso de presión en el arenado.
    4. - Arañazos.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
  2. Clasificación de tipos de productos de vidrio transformados por corrosión química.
  3. Aplicación de mateado al ácido fluorhídrico.
    1. - Condiciones ambientales en la eliminación, extracción y uso de ácidos.
    2. - Preparación de disolución.
    3. - Adhesión de plantillas
    4. - Proceso de inmersión
    5. - Realización de retoques y acabados
  4. Procesos de mateado al ácido fluorhídrico.
    1. - Selección de producto.
    2. - Encendido de extracción.
    3. - Uso de equipo de seguridad.
    4. - Mezcla de ácidos.
    5. - Elaboración de plantillas.
    6. - Tiempo de inmersión.
  5. Identificación de productos de vidrio transformado mediante por corrosión química, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
  2. Clasificación de tipos de productos de vidrio transformados por corrosión mecánica.
  3. Aplicación de mateado al chorro de arena.
    1. - Condiciones ambientales en la eliminación, extracción y uso de corindón.
    2. - Selección del grano.
    3. - Adhesión de plantillas
    4. - Selección de presión.
    5. - Realización de retoques y acabados.
  4. Procesos de mateado al chorro de arena.
    1. - Selección de producto.
    2. - Encendido de extracción.
    3. - Uso de equipo de seguridad.
    4. - Utilización del corindón.
    5. - Elaboración de plantillas.
    6. - Tipo de presión y tiempo de exposición.
  5. Identificación de productos de vidrio transformado mediante por abrasión mecánica, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
  2. Clasificación de tipos de productos de vidrio pulidos por corrosión química.
  3. Aplicación de pulido al ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.
  4. Condiciones ambientales en la eliminación, extracción y uso de ácidos.
  5. Preparación de disolución.
  6. Proceso de inmersión
  7. Realización de retoques y acabados.
  8. Proceso de pulido al ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.
  9. Selección de producto.
  10. Encendido de extracción.
  11. Uso de equipo de seguridad.
  12. Mezcla de ácidos.
  13. Elaboración de plantillas.
  14. Tiempo de inmersión.
  15. Identificación de productos de vidrio transformado mediante procesos de pulido por corrosión química, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Clasificación dependiendo de sus características técnicas y productos obtenidos.
  2. Clasificación de tipos de productos de vidrio transformados por pulido por corrosión química y abrasión mecánica.
  3. Combinación de abrasión mecánica y corrosión química.
  4. Condiciones ambientales para el procedimiento del pulido por corrosión química y abrasión mecánica.
    1. - Mateado al chorro de arena del producto de vidrio para su posterior pulido.
  5. Aplicación de mateado al chorro de arena.
    1. - Condiciones ambientales en la eliminación, extracción y uso de corindón.
    2. - Selección del grano.
    3. - Adhesión de plantillas
    4. - Selección de presión.
    5. - Realización de retoques y acabados.
    6. - Procesos de mateado al chorro de arena.
    7. - Selección de producto.
    8. - Encendido de extracción.
    9. - Uso de equipo de seguridad.
    10. - Utilización del corindón.
    11. - Elaboración de plantillas.
    12. - Tipo de presión y tiempo de exposición.
    13. - Pulido al ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.
  6. Aplicación de pulido al ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.
    1. - Condiciones ambientales en la eliminación, extracción y uso de ácidos.
    2. - Preparación de disolución.
    3. - Proceso de inmersión
    4. - Realización de retoques y acabados.
  7. Proceso de pulido al ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.
    1. - Selección de producto.
    2. - Encendido de extracción.
    3. - Uso de equipo de seguridad.
    4. - Mezcla de ácidos.
    5. - Elaboración de plantillas.
    6. - Tiempo de inmersión.
  8. Identificación de productos de vidrio transformado mediante procesos mecánicos y químicos, máquinas, útiles y herramientas.
  1. Normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.
  2. Identificación de riesgos en las operaciones de transformación mecánica y química del vidrio.
  3. Prevención de riesgos derivados de la manipulación y transporte de materiales empleados en las operaciones de transformación mecánica y química del vidrio.
  4. Prevención de riesgos derivados de las operaciones de de transformación mecánica y química del vidrio.
  5. Residuos contaminantes.
    1. - Peligrosidad
    2. - Tratamiento.
  1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
  2. Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
  3. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
  4. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
    1. - Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
  5. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.
    1. - Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.
    2. - Afiliación y alta del trabajador.
    3. - Obligaciones fiscales. Calendario.
  1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.
    1. - Nociones básicas de contabilidad empresarial.
    2. - Facturación
  2. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.
    1. - Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
  3. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
    1. - Inventario y amortizaciones.
    2. - Necesidades de aprovisionamiento.
    3. - Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.
  1. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  2. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  3. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  4. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
  5. Riesgos generales y su prevención.
  6. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
  7. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
  8. Primeros auxilios.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

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Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARTN0309 Transformación Artesanal de Vidrio en Frío, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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