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Búsqueda avanzada
Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
630 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
315 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión de la Producción en Transformados de Papel, Cartón y Otros Soportes Gráficos. Así, con el presente curso del área profesional Transformación y conversión en industrias gráficas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión de la Producción en Transformados de Papel, Cartón y Otros Soportes Gráficos.
Objetivos
  • Planificar la fabricación de productos gráficos.
  • Determinar los materiales de producción en la industria gráfica.
  • Organizar y supervisar la producción en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  • Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  • Colaborar en la gestión de la seguridad y de la protección ambiental en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGT0112 Gestión de la Producción en Transformados de Papel, Cartón y Otros Soportes Gráficos certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes Gráficas y más concretamente en el área profesional Transformación y conversión en industrias gráficas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Gestión de la Producción en Transformados de Papel, Cartón y Otros Soportes Gráficos.

temario

  1. Proyectos gráficos. Análisis de los productos. Viabilidad técnica.
  2. El producto gráfico: tipos y evolución.
    1. - Agrupación por familias, edición, corporativos, packaging, cartelería, folletos, etc.
  3. Características generales de la empresa gráfica. Tipología.
    1. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.
  4. Clasificación de las empresas. Estructura organizativa y funcional.
    1. - Especialización por producto, especialización por sector, multiproducto, etc.
  5. Fuentes de financiación de la empresa.
  6. Evolución de la industria gráfica por sectores. - Cambios tecnológicos, evolución productiva
  7. Gestión comercial y clases de mercados.
    1. - Tipología de clientes, experto, cautivo, exclusivo, esporádico, directo, intermediario, administración, etc.
  8. Oferta y demanda. Puestos de trabajo.
  9. Integración vertical del sector gráfico.
  1. Criterios para su organización.
  2. Visión general del proceso gráfico.
    1. - Mapa de procesos, procesos operativos, de gestión, de soporte.
  3. Procesos de la industria gráfica: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados.
    1. - Diagramas de proceso, definición acciones y secuencias correctas
  4. Descripción del producto gráfico.
    1. - Definición de variables del producto gráfico, secuencia correcta de producción.
  5. Equipos e instalaciones de producción.
    1. - Definición equipos, características principales de los mismos
  6. Organización del proceso gráfico.
    1. - Definición secuencia de procesos correcta
  7. Recursos humanos.
    1. - Descripción de necesidades de personal por recurso o proceso
  8. Criterios para una óptima organización de los recursos personales, materiales y técnicos.
  9. Flujo de materiales y productos: economía de movimientos.
    1. - Lay-out, definición de distribución en planta optimizada
  10. La producción. Fichas técnicas y órdenes de producción.
    1. - Metodología para la obtención de las fichas técnica, orden de fabricación, hoja de Ruta
  11. La orden de trabajo en preimpresión: signos, abreviaturas, códigos. Parámetros. Tiempos de ejecución.
  12. La orden de trabajo en impresión: sistema de impresión, formato de máquina, número de páginas, secuencia de impresión, parámetros de calidad, tiempos de ejecución.
  13. La orden de trabajo en encuadernación industrial: procesos, tipo de encuadernación, materiales, tiempos de ejecución.
  14. La orden de trabajo en transformados: procesos, tipo de transformado, materiales, tiempos de ejecución.
  15. Tiempos de producción. - Definición de sistema de gestión de datos de producción, definición de cuadros de mando de la empresa. - Función de los cuadros de mando, para producción, costes, planificación, etc.
  16. Aplicaciones informáticas de producción. - Funcionalidades de los sistemas informáticos, Hoja de ruta, costes y presupuestos, gestión datos de producción, planificación, logística, control almacén, etc.
  1. Definición de necesidades de servicios externos
  2. Estructura base de datos de proveedores externos, materias primas y subcontratación de servicios
  3. Datos a considerar para cada proveedor, servicio o materia prima. - Datos generales, capacidad de producción, servició, calidad, precio, etc.
  1. Análisis de costes de producción gráfica.
  2. Modelos de costes, por acumulación, por pedido, por asignación de costes
  3. Tipos de costes: fijos, variable.
  4. Sistemas de contabilidad de costes en la empresa gráfica.
    1. - Creación de modelos de costes, definición de costes y objeto de coste, determinar coste unitarios por proceso operativo
  5. Estrategias de reducción de costes y viabilidad de la empresa.
    1. - Presupuesto de gestión, definición de evolución de partidas de la cuenta de explotación
  6. Renovación de maquinaria e instalaciones.
  7. Presupuesto de producción.
    1. - Creación del documento presupuesto, en hoja de cálculo
  8. Variables a considerar en la confección de presupuestos.
    1. - Descripción de producto, y consumo de recursos para su producción
  9. Precio de venta al público. Coste por ejemplar.
    1. - Cálculo del coste de un producto gráfico, margen industrial, margen comercial
  10. Utilización de programas de presupuestos.
    1. - Utilización hojas de cálculo, programas de gestión de producción
  1. Importancia de la planificación de la producción.
    1. - Funcionalidades del sistema de planificación
  2. Sistemas de planificación.
    1. - Planificación manual o asistida por ordenador
  3. El flujo digital o workflow.
    1. - Automatización del sistema, pre-flght, imposición, etc.
  4. Documentación técnica para la producción gráfica.
    1. - Definición de parámetros técnicos, creación de lo documentación necesaria
  5. Seguimiento. Programación de la producción.
    1. - Herramientas visuales de planificación
  6. Diagramas de producción: flujogramas, diagramas de Gantt, PERT.
  7. Programas de planificación y control de la producción.
    1. - Definición de herramientas de planificación por proceso.
    2. - Criterios para optimizar la planificación de los diferentes procesos productivos
  1. Avances y tendencias tecnológicas.
    1. - Evolución de sistemas tradicionales, sistemas digitales
  2. Alternativas de mejora en la producción.
    1. - Reducción de tiempos de ajuste y de producción
  3. Optimización de recursos y medios.
    1. - Mejora de la productividad y reducción de tiempos no efectivos
  4. Mejoras en los modelos de estandarización para las diferentes fases del proceso gráfico.
  5. Actualización de los sistemas de comunicación e integración entre procesos
  1. Características y propiedades físico-químicas de los soportes de producción (soportes papeleros, no papeleros, complejos, papel metalizado, autoadhesivos, cartón ondulado, cartón compacto)
  2. Soportes Papeleros
    1. - gramaje
    2. - espesor
    3. - dirección de fibra
    4. - compresibilidad
    5. - porosidad
    6. - estabilidad dimensional
    7. - opacidad
    8. - capacidad de absorción
    9. - otras.
  3. Soportes plásticos:
    1. - gramaje,
    2. - espesor
    3. - brillo
    4. - impermeabilidad al vapor de agua
    5. - Tensión superficial
    6. - Resistencias mecánicas
    7. - u otros.
  4. Complejos
    1. - Impermeabilidad al vapor de agua
    2. - Ausencia de punto
    3. - Termosellado
    4. - Tensión superficial
    5. - otros
  5. Papel metalizado:
    1. - Planeidad
    2. - Resistencia a la sosa
    3. - Facilidad de despegue
    4. - Resistencia a la tracción
    5. - Cobb
    6. - Otros
  6. Autoadhesivos:
    1. - Fuerza de adhesión.
    2. - Tack.
    3. - Quick-stick.
    4. - Rolling ball.
    5. - Cohesión.
    6. - Release.
    7. - Envejecimiento
  7. Cartón ondulado:
    1. - Gramaje
    2. - Cobb
    3. - RCT
    4. - SCT
    5. - CMT
    6. - CCT
    7. - otros
  8. Cartón compacto:
    1. - espesor
    2. - rigidez
    3. - u otros.
  9. Materiales de cubierta: pieles, textiles, sintéticos y otros. Películas de estampar
  10. Certificaciones de trazabilidad medioambiental: FSC, PEFC u otras.
  11. Etiquetados ecológicos: TCF, ECF, huella ecológica u otros.
  12. Criterios para la selección del proceso y las máquinas utilizadas en la producción: optimización de los materiales.
  13. Criterios para la selección de soportes de impresión: estéticos, funcionales.
  14. Características y propiedades físico-químicas de los soportes:
    1. - Barrera antigrasa
    2. - Impremeabilidad al vapor de agua
    3. - Resistencia a la luz
  15. Normativa sobre utilización de soportes de impresión para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  16. Análisis de comportamiento al uso de los soportes
  17. Compatibilidad de los soportes.
  18. Análisis de los soportes papeleros:
    1. - Pasta química.
    2. - Pasta mecánica.
    3. - Tratamiento de la pasta.
  19. Formatos comerciales. Clasificación.
  1. Características y propiedades físico-químicas de las tintas y barnices:
    1. - viscosidad
    2. - tono
    3. - intensidad
    4. - Transparencia
    5. - resistencia a la luz
    6. - resistencia a los álcalis
    7. - resistencia a las grasas
    8. - resistencia a los detergentes
    9. - brillo
    10. - secado
  2. Normativa sobre utilización tintas y barnices para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  3. Análisis de comportamiento al uso de las tintas y barnices.
  4. Compatibilidad de tinta-soporte.
  5. Características y propiedades físico-químicas de la forma impresora.
    1. - Resistencia a la abrasión
    2. - Resistencia a la luz
    3. - Capacidad de entintado
    4. - Capacidad de transmisión
    5. - Dureza
    6. - Flexibilidad
    7. - otras
  6. Características y propiedades físico-químicas de colas y adhesivos.
  7. Tipos. Características.
    1. - Cola fría
    2. - Hot melt
    3. - PUR
    4. - Otros
  8. Clasificación de colas y adhesivas
    1. - Base caucho
    2. - Base agua
    3. - Hot melt
  9. Métodos de aplicación especifico:
    1. - características físico-químicas
    2. - funcionalidad
    3. - rendimiento
  10. Procedimiento de identificación de colas y adhesivos.
    1. - Etiquetado.
    2. - Fichas técnicas de producto.
  11. Manipulación de productos químicos.
    1. - Instrucciones técnicas.
    2. - Etiquetado de productos químicos.
    3. - Manejo de fichas técnicas.
  12. Previsión de consumos de colas y adhesivos.
  13. Análisis de comportamiento al uso de las colas y adhesivos.
  14. Normativa sobre utilización de colas y adhesivos para productos en contacto con alimentos: migración, metales pesados u otros.
  15. Normas de seguridad, salud y protección ambiental relacionadas.
  1. Compatibilidad de ligantes y secado de tintas, y soportes de impresión:
    1. - Eficacia
    2. - Adherencia
    3. - Tiempo de secado
  2. Características de las tintas de impresión en función del sistema de impresión:
    1. - Offset
    2. - Flexografía
    3. - Serigrafía
    4. - Huecograbado
    5. - Radiación UV
  3. Normativa Internacional aplicable a ensayos y mediciones.
    1. - Normas UNE.
    2. - Normas ISO.
    3. - Normas TAPPI.
    4. - Normas ASTM.
    5. - Normas DIN.
    6. - Normas FINAT.
  4. Equipos de medición y ensayo.
    1. - Termómetro.
    2. - Viscosímetro.
    3. - Rigidímetro.
    4. - Balanza.
    5. - Micrómetro.
    6. - Compresómetro.
    7. - Medidor de pH
    8. - Medidor de Cobb.
    9. - Dinamómetro.
  5. Preparación de los equipos de medición y ensayo.
  6. Calibración de los equipos de medición y ensayo.
    1. - Calibración Interna con patrones normalizados y calibrados.
    2. - Calibración externa por laboratorio acreditado ENAC.
  7. Manejo de los equipos de medición y ensayo.
  8. Necesidades de los procesos. Tintas especiales.
  9. Ensayos de comportamiento y eficacia (de tintas, barnices y pigmentos):
    1. - IGT
    2. - Tintas porometricas
    3. - microcontour TEST
  10. Ensayos y tolerancias de control de materiales.
    1. - Periodicidad.
    2. - Valores de referencia.
    3. - Tolerancias.
  11. Selección de muestras según procedimiento.
    1. - Tamaño de muestra.
    2. - Muestra representativa.
    3. - Boletín de análisis final.
    4. - Muestreo según estándares estadísticos.
  12. Valoración de los resultados de las mediciones y ensayos.
    1. - Comunicación de desviación.
    2. - Instrucciones de calidad.
    3. - Plantilla interna de registro de desviaciones
  1. Tipos y características.
    1. - Plastificado.
    2. - Tratamiento corona.
    3. - Tratamientos fungicidas.
    4. - Parafinados.
  2. Propuesta de tratamientos superficiales específicos.
  3. Optimización de equipos y maquinas.
    1. - Carga de trabajo.
    2. - Disponibilidad de recursos humanos.
    3. - Disponibilidad de materiales.
  4. Identificación de las secuencias de los procesos.
    1. - Según producto final.
  5. Programación de las operaciones de proceso.
  6. Identificación de los tratamientos superficiales en contacto con alimentos.
    1. - Barnizados.
    2. - Plastificados.
    3. - Parafinados.
    4. - Otro tipo de barreras.
    5. - Problemas de compatibilidad de tratamientos.
    6. - Propiedades barrera de los tratamientos superficiales.
    7. - Migración de materiales.
    8. - Tratamientos de barnizado.
    9. - Acrílico.
    10. - Al aceite.
    11. - UVI.
  7. Operaciones y secuencia en los procesos de tratamiento.
    1. - Laminado.
    2. - Barnizado en línea.
    3. - Otros
  1. Bases de datos para el registro. Identificación.
  2. Función: tinta, soporte, barniz, productos auxiliares….
  3. Frecuencia de uso, previsión de consumo.
  4. Proveedores.
  5. Manejo y archivo de las fichas técnicas.
  6. Registro de los datos de los materiales. Clasificación y codificación.
  7. Identificación de los materiales con certificación especifica.
  8. Etiquetado de los materiales.
  9. Trazabilidad de los materiales.
  10. Compatibilidad de materiales
  11. Certificados de producto existentes en el mercado.
    1. - FSC.
    2. - PEFC.
    3. - Otras.
  1. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
  2. Determinación cuantitativa del pedido. Métodos de cálculo y representación. Previsión de la demanda.
  3. Gestión de stock. Índices de rotación.
  4. Bases de datos de proveedores. Documentación de control.
  5. Procedimiento de compra de materiales.
    1. - Especificación de pedidos.
    2. - Tipo de material.
    3. - Volumen de compra.
  6. Control de stocks.
    1. - Fechas entradas.
    2. - Fechas salidas.
    3. - Localización.
    4. - Etiquetado.
  7. Gestión de abastecimiento de materiales. Documentos de registro.
    1. - Situación de los pedidos efectuados.
    2. - Cantidades y valores consumidos.
    3. - Variaciones de precios, consumo y nivel de existencias de los inventarios.
    4. - Monto de las adquisiciones efectuadas por tipo de material y proveedor y demás información.
  8. Consumo de materiales.
    1. - Control de inventarios.
    2. - Previsión de existencias.
  9. Proceso de recepción de materiales.
    1. - Comparación albarán -pedido.
    2. - Control de calidad del material.
  1. Almacenamiento de los materiales. Organización y planificación. División del almacén.
  2. Normas técnicas para el almacenamiento de: papel, formas impresoras, tintas, disolventes y productos inflamables.
  3. Equipos y medios de carga utilizados.
  4. Condiciones ambientales de almacenamiento para los diferentes productos gráficos.
  5. Normas técnicas de seguridad.
    1. - Preservación.
    2. - Adecuado ordenamiento.
  6. Identificación de las condiciones de recepción.
    1. - Registro y etiquetado.
    2. - Fecha de entre y proveedor.
    3. - Pruebas de inspección.
  7. Identificación de las condiciones de almacenamiento.
    1. - Condiciones de temperatura.
    2. - Condiciones de humedad.
    3. - Apilamiento.
  8. Identificación de las condiciones de distribución.
  9. Gestión de almacén de materias primas.
    1. - Distribución.
    2. - Demanda.
    3. - Consumos.
  10. Conservación de materias primas.
    1. - Ventilación.
    2. - Iluminación.
    3. - Acceso.
    4. - Temperatura.
    5. - Humedad.
  11. Normativa de seguridad y prevención.
  12. Fichas técnicas de seguridad.
  13. Manipulación de cargas.
  14. Manipulación de productos químicos
  15. Uso y conservación de EPIs.
  16. Almacenamiento de productos químicos.
  1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
  2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
  3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
  4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.
    1. - Reuniones.
    2. - Comunicado de escritos.
    3. - Tablón de anuncios.
    4. - Buzón sugerencias
  5. Estrategias de comunicación.
    1. - Preguntas.
    2. - Aclaraciones.
    3. - Ejemplificaciones.
  6. Técnicas de mejora del clima laboral.
    1. - Liderazgo.
    2. - Sistemas de remuneración.
    3. - Colaboración.
    4. - Condiciones ambientales.
    5. - Respeto.
  7. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
  8. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
  9. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.
    1. - Comunicación eficaz.
    2. - Política de incentivos.
  10. Indicadores objetivos de evaluación de personal.
    1. - Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.
    2. - Puntualidad.
    3. - Absentismo.
  1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.
    1. - Técnicas estadísticas.
    2. - No conformidades por proceso.
  2. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
  3. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
  4. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
  5. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
  6. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.
    1. - Detección de necesidades de formación.
    2. - Plan de formación.
  1. Identificación de los datos técnicos
    1. - Ordenes de trabajo.
    2. - Especificaciones del producto gráfico.
    3. - Organigrama
    4. - Fichas técnicas
    5. - Muestras y maquetas.
    6. - Otras.
  2. Selección de las secuencias de trabajo.
  3. Valoración de los puntos críticos.
  4. Asignación de las máquinas y equipos.
    1. - Troqueladoras
    2. - Líneas de fabricación de envases y embalajes
    3. - Máquinas de elaboración de complejos
    4. - Trenes de ondulado
    5. - Líneas de fabricación de artículos de papelería
    6. - Líneas de fabricación de artículos de uso doméstico y sanitario
    7. - Otras
  5. Identificación de las operaciones de transformado:
    1. - Alimentación
    2. - Mantenimiento de materiales y consumibles
    3. - Reajustes
    4. - Dosificación
    5. - Controles de producto
    6. - Medición
  6. Planificación y tiempos de producción
  7. Supervisión de los diferentes procesos:
    1. - Control de las operaciones de ajustes y preparación de equipos.
    2. - Control de operaciones auxiliares asociadas.
    3. - Incidencias en los procesos de transformados.
    4. - Errores o fallos técnicos.
    5. - Averías.
    6. - Desviaciones en los tiempos previstos.
    7. - Resolución de las incidencias de producción.
    8. - Otras
  1. Características principales:
    1. - Tipología
    2. - Tipos de troqueles
    3. - Sistemas de plegado
    4. - Sistemas de engomado
    5. - otros
  2. Selección de las secuencias de trabajo:
    1. - Alimentación
    2. - Mantenimiento de materiales y consumibles
    3. - Tiraje
    4. - Verificación
    5. - Reajustes
    6. - Dosificación
    7. - Controles de producto
    8. - Medición
  3. Parámetros de la producción.
    1. - Velocidades.
    2. - Temperaturas.
    3. - Rendimiento.
    4. - Otros parámetros.
  4. Asignación de los recursos humanos y tiempos
  5. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas
  6. Productos y mercados asociados a las diferentes líneas de producción
  7. Cumplimiento de los estándares de calidad
  8. Situación actual y tendencias de futuro
  1. Resolución de incidencias:
    1. - Averías de máquina.
    2. - Incidencias de personal (bajas, ausencias, otras)
    3. - Corrección de incidencias técnicas
  2. Detección de desviaciones de calidad de producto.
  3. Defectos en los transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
    1. - Clasificación de los defectos.
    2. - Análisis de las causas y de las soluciones.
  4. Desviaciones en la producción respecto a la programación.
  5. Controles realizados sobre los productos en proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
  6. Consecuencias que trasciendan en la calidad, en los plazos y en los costes previstos.
  7. Condiciones de un producto en comparación con las muestras o pruebas autorizadas.
  8. Intervenciones técnicas en líneas de producción en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  9. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    1. - Problemas de troquelado
    2. - Problemas de pegado
    3. - Problemas de plegado
    4. - Deficiencias en los materiales
    5. - Formato
    6. - Averías
    7. - Otras
  1. Gestión del mantenimiento operativo de máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
  2. Mantenimiento preventivo
    1. - Plan de revisiones periódicas
    2. - Plan de sustitución de piezas
    3. - Índice de fialbilidad
    4. - Tasa de fallos
  3. Mantenimiento predictivo
    1. - Termografías
    2. - Análisis vibraciones
    3. - Análisis aceite
    4. - Estudios de probabilidad de fallo
  4. Mantenimiento correctivo
    1. - Corrección de averías
    2. - Análisis del problema o error
    3. - Análisis soluciones
  5. Conservación y limpieza de maquinaria
    1. - Control de niveles
    2. - Control tensiones
    3. - Limpieza filtros
    4. - Limpieza válvulas
    5. - Engrase
  6. Normativa sobre el estado de equipos, máquinas e instalaciones (espacios de trabajo y señalización) en el departamento de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  7. Documentación técnica de equipos y máquinas.
  8. Trabajos y operaciones que se incluyen en el plan de mantenimiento de los - equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  9. Operaciones o trabajos de mantenimiento en cada una de las máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    1. - Limpieza y engrase de equipos
    2. - Sustitución de elementos de desgaste
    3. - Revisión de dispositivos de seguridad
    4. - Otras
  10. Limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas de transformados de papel, - cartón y otros soportes gráficos.
  11. Recomendaciones de los proveedores.
  12. Tipos de piezas, repuestos y materiales para el mantenimiento periódico
    1. - Aceite
    2. - Adhesivos
    3. - Correas
    4. - Poleas
    5. - Cintas transportadoras
    6. - Otros elementos
  1. Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
  2. Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
  3. Planificación de pruebas con nuevos materiales.
  4. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
  5. Técnicas de medición y preparación de materiales.
  6. Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
  7. Diferentes formas de evaluación.
  8. Departamentos implicados.
  9. Auditorias.
  10. Calificación de proveedores.
  11. Catálogo de proveedores homologados.
  12. Seguimiento durante las entregas.
  13. Calidad concertada.
  14. Ventajas e inconvenientes.
  15. Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
  16. Acreditación de calidad concertada.
  1. Clasificación de defectos de la industria grafica.
  2. Relación de defectos con los niveles de calidad.
  3. Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
  4. Análisis de las causas de los defectos.
  5. Acciones de prevención y de corrección.
  6. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
  7. Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
  8. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
  9. Evaluación de la importancia.
  10. Investigación de las causas.
  11. Control de las acciones correctivas/preventivas.
  12. Registro del tratamiento de productos no conformes.
  13. Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
  14. Defectos de impresión.
  15. Defectos de color.
  16. Defectos de acabados de sobreimpresión.
  17. Defectos de registro.
  18. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
  19. Márgenes para la conformidad de los productos.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  2. Plan de calibración.
  3. Normas de aplicación.
  4. Incertidumbres en las medidas.
  5. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  6. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
  7. Documentación y registros.
  8. Registro de la calibración.
  9. Etiquetas de estado de los equipos.
  10. Laboratorios de calibración externos.
  11. Certificados de calibración
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
  2. UNE 66-020 inspecciones por atributos.
  3. Tablas de niveles de calidad aceptables.
  4. Gráficos de control.
  5. Hojas de registro de datos en procesos.
  6. Modelos de certificados de calidad.
  7. Datos de los certificados de calidad.
  8. Identificación producto.
  9. Características inspeccionadas.
  10. Resultado de las inspecciones.
  11. Criterios de aceptación o rechazo.
  12. Decisión final.
  13. Responsable VºBº.
  1. Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
  2. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
  3. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
  4. Documentos.
  5. Mapa de procesos y otros.
  6. Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
  7. Objetivos de calidad de la empresa.
  8. Indicadores de calidad.
  9. Reclamaciones de clientes.
  10. Merma productiva.
  11. Cumplimiento de entregas.
  12. Costes de no calidad u otros.
  13. Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
  14. Requisitos asociados a la implantación.
  15. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
  16. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
  17. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
  18. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
  19. Niveles de calidad.
  20. Tendencias.
  21. Patrones de comparación para la evaluación.
  22. Interpretación de resultados de calidad.
  23. Valores objetivos.
  24. Rango de tolerancia.
  25. Grado de eficacia del sistema de calidad.
  26. Mermas.
  27. Productos no conformes.
  28. Reclamaciones.
  29. Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
  30. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
  31. Acciones correctivas y preventivas.
  32. Auditorías internas.
  33. Procedimiento de auditorías internas.
  34. Plan de auditorías.
  35. Responsabilidades.
  36. Informe de auditorías internas.
  37. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorías internas.
  1. Conceptos sobre metodologías de aplicación del diseño:
    1. - Despliegue de la función de calidad,
    2. - Diseño de experimentos,
    3. - Fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad.
    4. - Análisis modal de fallos y efectos.
  2. Fases de planificación y lanzamiento de un producto:
    1. - Estudio preliminar
    2. - Especificación de requisitos
    3. - Estudio de factibilidad
    4. - Especificaciones de diseño,
  3. Aspectos legales y de seguridad funcional:
    1. - Migración global
    2. - Contenido en metales pesados
  4. Control por variables o por atributos:
    1. - Gráficos de control por variables y por atributos
    2. - Planes de muestreo:
    3. - Norma UNE 66-020 inspección por atributos
    4. - Tablas de niveles de calidad aceptables
  5. Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad
  6. Normas ISO, UNE.
  7. Puntos críticos a controlar en troquelado: - Resistencia de los hendidos - Rigidez del material - Fuerzas de flexión.
  8. Puntos críticos a controlar en el producto final de transformados o en el envase o embalaje:
    1. - Resistencia a la compresión
    2. - A la fuerza de apertura
    3. - Dimensiones del montaje o formación del envase.
  9. Puntos críticos a controlar en el pegado:
    1. - Paralelismo de pegado
    2. - Calidad de la unión de las juntas encoladas
    3. - Posición de elementos que forman el producto.
  10. Equipos de inspección medición y ensayo:
    1. - Rigidímetro
    2. - Torquímetro
    3. - Compresor
    4. - Simulante
    5. - Regla graduada
    6. - Inspección visual.
  11. Métodos de registro de los resultados.
  1. Homologación de proveedores en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Catálogo de proveedores homologados en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  3. Criterios de aceptación de las características de los soportes papeleros y no papeleros.
    1. - Gramaje.
    2. - Espesor.
    3. - Lisura.
    4. - Blancura.
    5. - Absorción.
    6. - Cohesión o fuerza de deslaminación.
    7. - Rigidez.
  4. Criterios de aceptación de las características en los materiales a en emplear en el proceso de transformados:
    1. - Temperatura de aplicación.
    2. - Tiempo de secado.
    3. - Poder de adhesión.
    4. - Viscosidad.
    5. - Resistencia u otros.
  5. Procedimiento de homologación de materiales de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  6. Planificación de pruebas con nuevos materiales para los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  7. Establecimiento de valores de referencia y tolerancias en materiales para los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  8. Técnicas de muestreo.
  9. Técnicas de medición y preparación de materiales para los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  10. Equipos de medición y ensayo: procedimientos de calibración y mantenimiento.
  11. Establecimiento de ensayos de calidad en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
    1. - Ensayos físicos
    2. - Ensayos químicos.
  1. Plan de control de características significativas:
    1. - Características de seguridad y/o reglamentarias
    2. - Características de definidas por el cliente
    3. - Características de señaladas en el análisis modal de fallos y efectos (AMFE)
    4. - Características de de funcionalidad
    5. - Características de apariencia del producto
    6. - Características de la materia prima.
  2. Procedimientos de control en el proceso
  3. Puntos a controlar en troquelado:
    1. - Registro de troquel
    2. - Resistencia de los hendidos
    3. - Calidad en los cortes exteriores
  4. Puntos a controlar en el proceso de elaboración de cartón ondulado:
    1. - Formato
    2. - Espesor
    3. - Consistencia
    4. - Alabeado
    5. - Encolado
    6. - Acanalado
  5. Puntos a controlar en el proceso de elaboración de complejos:
    1. - Dimensiones
    2. - Gramaje
    3. - Consistencia
    4. - Fuerza de deslaminación
    5. - Elongación del material
    6. - Defectos de deslaminación.
  6. Puntos a controlar en el proceso de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería:
    1. - Tamaño
    2. - Pegado
    3. - Impresión
    4. - Estampación o marcado
    5. - Fuerza de apertura
    6. - Ausencia de manchas
    7. - Arañazos
    8. - Restos de cola u otros.
  7. Puntos a controlar en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:
    1. - Tamaño
    2. - Impresión
    3. - Gofrado
    4. - Plegado
    5. - Bobinado u otros
  8. Puntos a controlar en el proceso de de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:
    1. - Tamaño
    2. - Impresión
    3. - Gofrado
    4. - Plegado
    5. - Bobinado u otros
  9. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  10. Métodos para registrar los resultados:
    1. - Hojas de autocontrol
  11. Control por variables o por atributos:
    1. - Gráficos de control por variables y por atributos
  12. Planes de muestreo:
    1. - UNE 66-020 inspección por atributos
    2. - Tablas de niveles de calidad aceptables.
  1. Procedimiento de tratamiento de productos no conformes en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Clasificación de defectos en productos transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
    1. - Defectos de troquelado
    2. - Defectos de plegado
    3. - Defectos de engomado
    4. - Falta de presión en los hendidos
  3. Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos. y del cliente.
  4. Márgenes para la conformidad de los productos transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  5. Procedimientos para la de segregación de productos no conformes producidos en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  6. Costes de calidad del producto no conforme del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  1. Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Normas de aplicación en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  3. Incertidumbres en las medidas de los equipos a emplear en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  4. Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    1. - Termómetro.
    2. - Reglas graduadas.
    3. - Flexómetros.
    4. - Viscosímetro.
    5. - Balanza.
    6. - Micrómetro.
    7. - Compresómetro.
    8. - Rigidímetro.
    9. - Torquímetro
    10. - Dinamómetros y otros,
  5. Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  1. Procedimiento de preparación de certificados de calidad a aplicar en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Criterios de aceptación o rechazo de las características de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  3. Limites de control (superior-medio e inferior) de las características de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  4. Tablas de niveles de calidad aceptables de características de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  5. Hojas de registro de datos en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  6. Datos del proceso de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos en los certificados de calidad.
  7. Características inspeccionadas en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos de:
    1. - Troquelado
    2. - Elaboración de cartón ondulado
    3. - Elaboración de complejos
    4. - Elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería
    5. - Fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico
  8. Resultado de las inspecciones de los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  1. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad en empresas de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Objetivos de calidad de una empresa de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  3. Indicadores de calidad del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  4. Reclamaciones de clientes relacionadas con el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  5. Merma productiva en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  6. Costes de no calidad u otros del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  7. Gestión integral de la calidad en empresas de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  8. Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  9. Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  10. Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  11. Niveles de calidad en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  12. Tendencias en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  13. Patrones de comparación para la evaluación del proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  14. Interpretación de resultados de calidad en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  15. Valores objetivos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  16. Rango de tolerancia en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  17. Grado de eficacia del sistema de calidad en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  18. Mermas en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  19. Productos no conformes en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  20. Reclamaciones relacionadas con el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  21. Determinación del valor óptimo del coste de calidad en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  22. Acciones correctivas/preventivas en el proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  11. Representación de los trabajadores.
  12. Comité de seguridad y salud.
  13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
  14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
  15. Recursos de los materiales utilizados
  16. Residuos que se generan
  17. Acciones con impacto medioambiental
  18. Gestión de los recursos
  19. Gestión de la contaminación y los residuos
  1. Los servicios de prevención: tipología.
  2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
  3. Documentación.
    1. - Recogida.
    2. - Elaboración.
    3. - Archivo.
  4. Riesgos generales y su prevención.
    1. - Riesgos profesionales.
    2. - Factores de riesgo.
    3. - Daños derivados del trabajo.
  5. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
    1. - Golpes con máquinas.
    2. - Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
    3. - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.
    4. - Caídas de objetos.
  6. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
    1. - Atrapamiento por o entre objetos.
    2. - Cortes y amputaciones.
    3. - Proyección de fragmentos o partículas.
    4. - Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.
  7. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
  8. Riesgos laborales por agentes físicos.
    1. - Exposición a ruidos.
    2. - A vibraciones.
    3. - A radiaciones.
    4. - Condiciones termohigrométricas.
  9. Riesgos laborales por agentes químicos.
    1. - Colas.
    2. - Adhesivos.
    3. - Disolventes.
    4. - Otros.
  10. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.
    1. - Derechos y deberes.
    2. - Planificación preventiva en la empresa.
  11. Medidas preventivas y correctivas.
    1. - Orden y limpieza
    2. - Señalizaciones.
    3. - Planos
    4. - Pictogramas
    5. - Carteles divulgativos
    6. - Notas informativas
  12. Equipos de protección individual.
    1. - Calzado de seguridad.
    2. - Cascos de protección auditiva.
    3. - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.
    4. - Gafas protectoras.
    5. - Mascarillas con los filtros adecuados.
    6. - Fajas de seguridad.
    7. - Otros.
  1. Evaluaciones elementales de riesgos.
    1. - Plan de evaluación.
    2. - Técnicas simples de identificación y valoración.
  2. Documentación de la evaluación.
  3. Documentación de los riesgos.
  4. Medidas preventivas y correctivas.
  5. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
  6. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
    1. - Ergonómicos y esfuerzos físicos.
    2. - Riesgos de caídas.
    3. - Atrapamientos y cortes.
    4. - Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.
    5. - Riesgos de daños acústicos.
    6. - Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.
    7. - Estallidos, fugas e incendios.
  7. Datos de la evaluación y su documentación.
    1. - Riesgos existentes.
    2. - Trabajadores afectados.
    3. - Resultado de la evaluación.
    4. - Medidas preventivas propuestas.
    5. - Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
    6. - Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
  1. Primeras intervenciones. Protocolos.
    1. - Coordinación en la evacuación.
    2. - Simulacros de emergencia.
    3. - Plan de autoprotección.
  2. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias.
  3. Instrucciones sobre actuación en caso de.
    1. - Incendio.
    2. - Inundación.
    3. - Terremoto.
    4. - Vertidos accidentales.
    5. - Otros.
  4. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica.
    1. - Facilitar la evacuación.
    2. - Aplicar protocolos.
  5. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales.
  6. Recursos para la asistencia en un accidente.
    1. - Estado de conservación.
    2. - Reposición.
  7. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.
  8. Estado y conservación de:
    1. - Equipos de protección contra incendios.
    2. - Salidas de emergencia y otros.
  1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales.
  2. Riesgos relacionados con las condiciones ambientales. Factores de riesgo.
  3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos en los procesos de la industria gráfica.
  4. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica.
  5. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica.
  6. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual.
  1. Canalización de las propuestas formativas.
    1. - Protocolos de comunicación.
    2. - Identificación de funciones.
  2. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica.
  3. Riesgos específicos asociados.
  4. Organización de las acciones formativas.
  5. Organización del trabajo preventivo.
  6. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.
  1. Evaluación de los procesos de:
    1. - Fabricación de cartón ondulado
    2. - Fabricación de complejos
    3. - Fabricación y transformación de envases y embalajes
    4. - Fabricación de artículos de papelería, de uso domestico y sanitario.
  2. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
    1. - Plan de evaluación
    2. - Técnicas simples de identificación y valoración.
  3. Documentación de la evaluación
  4. Documentación de los riesgos
  5. Medidas preventivas y correctivas.
  6. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
    1. - Ergonómicos y esfuerzos físicos
    2. - Riesgos de caídas
    3. - Atrapamientos y cortes
    4. - Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas
    5. - Riesgos de daños acústicos.
    6. - Quemaduras en las máquinas de transformado
    7. - Estallidos, fugas e incendios
  7. Equipos de protección individual en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  8. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
  9. Riesgos existentes
  10. Trabajadores afectados
  11. Resultado de la evaluación
  12. Medidas preventivas propuestas
  13. Procedimientos de evaluación o métodos de medición
  14. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
  15. Gestión de residuos en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
  16. Buenas prácticas ambientales en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
  1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes:
    1. - Trenes de ondulado
    2. - Plegadoras- engomadoras
    3. - Troqueladoras
    4. - Compresores y otros.
  2. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea
  3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de transformados
  4. Plan de mantenimiento
  5. Plan de higiene
  6. Productos utilizados en los procesos de transformados:
    1. - Fichas de seguridad
    2. - Fichas técnicas
    3. - Instrucciones de manejo y almacenamiento
    4. - Etiquetado
  7. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos.
  8. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes
  1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:
    1. - Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
    2. - Representación de los trabajadores
    3. - Comité de seguridad y salud.
  2. Los servicios de prevención:
    1. - Tipología
    2. - Rutinas básicas.
    3. - Obligaciones y derechos de los trabajadores en cuanto a la seguridad
  3. Proceso de identificación y análisis de los riesgos existente en los de transformados de papel, cartón y otros soportes
  4. Riesgos laborales en los lugares de trabajo:
    1. - Golpes con máquinas
    2. - Caídas de personas al mismo o distinto nivel
    3. - Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento
    4. - Caídas de objetos.
  5. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo:
    1. - Atrapamiento por o entre objetos
    2. - Cortes y amputaciones
    3. - Proyección de fragmentos o partículas
    4. - Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos
  6. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto
  7. Riesgos laborales por agentes físicos:
    1. - Exposición a ruidos
    2. - A vibraciones
    3. - A radiaciones,
    4. - Condiciones termohigrométricas
  8. Riesgos laborales por agentes químicos:
    1. - Tintas
    2. - Barnices
    3. - Colas
    4. - Disolventes etc.
  9. Recogida de información
  10. Análisis y valoración de la información
  11. Acciones preventivas correctivas
  12. Confección de documentación
  13. Fichas técnicas de los puestos de trabajo.
    1. - Riesgos existentes.
    2. - Trabajadores afectados.
    3. - Resultado de la evaluación.
    4. - Medidas preventivas propuestas.
    5. - Procedimientos de evaluación o métodos de medición
    6. - Análisis o ensayo utilizado.
  14. Equipos de protección individual en procesos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    1. - Calzado de seguridad
    2. - Cascos de protección auditiva
    3. - Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas,
    4. - Gafas protectoras
    5. - Mascarillas con filtros
    6. - Fajas de seguridad

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En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad ARGT0112 Gestión de la Producción en Transformados de Papel, Cartón y Otros Soportes Gráficos, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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Responsable INSTITUTO EUROPEO DE ESTUDIOS EMPRESARIALES S.A.U. Finalidad Información académica y comercial de nuestros servicios de enseñanza. Legitimación Consentimiento del interesado y ejecución de un contrato en el que el interesado es parte. Destinatarios Encargados del tratamiento para cumplir con las finalidades. Derechos Acceder, rectificar y suprimir los datos, así como otros derechos, como se explica en la información adicional.

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Claustro especializado
Profesores especializados realizarán un seguimiento personalizado al alumno.
campus virtual
Acceso a la plataforma de aprendizaje disponible las 24 horas e ilimitado.
Gestión gratuita
Gestionamos todos los trámites administrativos para la bonificación de la formación.
materiales didácticos
Enviamos gratis los materiales de apoyo en la mayoría de nuestras acciones formativas (envíos a España).
planes formativos a medida
Diseñamos planes de formación adaptados a las necesidades de las empresas.
materiales adicionales
Los alumnos podrán profundizar más con material adicional que su docente le puede aportar.
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