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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
600 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
300 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
900 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Artes Gráficas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón. Así, con el presente curso del área profesional Transformación y conversión en industrias gráficas se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón.
Objetivos
  • Preparar las materias primas y los productos auxiliares para la transformación de papel, cartón y otros materiales
  • Preparar las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería
  • Elaborar envases, embalajes y artículos de papelería
  • Fabricar artículos de papel y cartón para uso doméstico e higiénico
  • Fabricar complejos de papel, cartón y otros materiales
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARGT0411 Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes Gráficas y más concretamente en el área profesional Transformación y conversión en industrias gráficas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación de Complejos, Envases, Embalajes y Otros Artículos de Papel y Cartón.

temario

  1. Tipos de productos gráficos.
  2. Tipos de empresas: organización y estructura.
  3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
  4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos de preimpresión.
  2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
  3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
  5. Tipos de originales.
  6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
  8. Forma impresora.
  9. Procesos de impresión:
    1. - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital.
    2. - Principios, análisis comparativo y criterios de utilización.
    3. - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas.
    4. - Soportes de impresión.
    5. - Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión
  10. Procesos de encuadernación y transformados:
    1. - Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos.
    2. - Prestaciones de los transformados: calidad y protección.
    3. - Equipos de transformados en línea o fuera de línea.
    4. - Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final.
    5. - Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material.
    6. - Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Características y usos.
  2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
  2. Publicidad y comunicación gráfica.
  3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
  4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
  5. Papelería de empresa y comercial.
  1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
  2. Elementos de control.
  3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
  4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
  5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
  6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
  7. Áreas de control en la impresión. Medición.
  8. Calidad en postimpresión.
  9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
  10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
  11. Normas ISO y UNE.
  12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Naturaleza de la luz.
  2. Espectro electromagnético.
  3. Filosofía de la visión.
  4. Espacio cromático.
  5. Factores que afectan a la percepción del color.
  6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
  7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
  8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
  9. Evaluación del color.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
  2. Recursos de los materiales utilizados.
  3. Residuos que se generan.
  4. Acciones con impacto medioambiental.
  5. Gestión de los recursos.
  6. Gestión de la contaminación y los residuos.
  1. Orden de producción:
    1. - Información técnica.
    2. - Datos específicos de calidad.
    3. - Instrucciones de producción.
    4. - Secuencialización de proceso.
  2. Maquetas, planos y modelos. Instrucciones especiales.
  3. Trazabilidad de los productos y materiales.
  4. Información técnica y de producción de materias primas:
    1. - Papeles, cartones.
    2. - Plásticos, colas, adhesivos.
    3. - Tinta, fotopolímeros, alambres de cosido.
  5. Información técnica y de producción de productos auxiliares:
    1. - Grabados, Troqueles.
    2. - Embalajes, Sistemas de contracolado de los materiales
    3. - Tipos de granzas, colas, adhesivos y acabados
  6. Sistemas de identificación de pedidos en planta.
  1. Identificación de materias papeleras:
    1. - Dirección de fibra.
    2. - Composición fibras. Tipos.
    3. - Especialidades.
    4. - Aplicaciones: alimentarias, packaging, editorial, farmacia.
  2. Soportes de cartón. Tipos y propiedades:
    1. - Tipos de soporte: en hojas o en bobinas, Estucados, No estucados, kraft, flutting, reciclados.
    2. - Propiedades: gramaje, rigidez, espesor.
  3. Soportes plásticos. Tipos y propiedades:
    1. - Tipos de películas: Alta densidad, Baja densidad
    2. - Propiedades: espesor, galga, gramaje, rigidez, electricidad estática.
  4. Soportes laminados y contracolados
    1. - Sistemas de unión o soldado
    2. - Parámetros de conversión
    3. - Propiedades producto final
    4. - Tipos de cartón ondulado
  5. Medidas estándar de pliegos, cajas, bolsas, sobres.
  6. Parámetros a controlar en las materias primas:
    1. - Gramaje.
    2. - Espesor.
    3. - Cantidad.
    4. - Dimensiones.
    5. - Rigidez.
  7. Cálculo de cantidades y mermas.
  1. Manejo e identificación de productos auxiliares.
  2. Colas blancas:
    1. - Propiedades de aplicación.
    2. - Adecuación al soporte
    3. - Temperatura de aplicación
    4. - Tiempo de secado.
    5. - Limpieza.
    6. - Viscosidad, contenido en sólidos.
  3. Colas termofusibles, Hotmelts:
    1. - Propiedades de aplicación.
    2. - Adecuación al soporte.
    3. - Temperatura de aplicación.
    4. - Tiempo de secado.
    5. - Limpieza.
    6. - Viscosidad.
  4. Barnices:
    1. - Tipos de barniz: al agua, sobreimpresión, UV, IR.
    2. - Aplicación con reservas.
    3. - Aditivos especiales.
  5. Películas hotstamping y grabados.
    1. - Aplicaciones según superficies, películas hotstamping.
    2. - Grabados: materiales, sistemas de fijación y registro.
    3. - Grabados de stamping y relieve, profundidad y diferencias.
  6. Forros:
    1. - Tipos de materiales.
    2. - Aplicaciones.
    3. - Troqueles
    4. - Tipos de fleje de corte, hendido y serretas.
    5. - Tipos de gomas.
    6. - Puntos de ataque.
    7. - Expulsores.
  7. Materiales de ventana:
    1. - PP, PE, PVC.
  8. Hilo, alambre y grapas.
  1. Propiedades de los materiales y los productos semielaborados.
  2. Formas impresoras y su aplicación en el proceso de transformación:
    1. - Offset, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía, Digital.
  3. Condiciones ambientales de trabajo. Temperatura y humedad.
  4. Compatibilidad de los materiales con los procesos de transformación:
    1. - Por tipo de soporte: poroso (papelero, no papelero), no poroso (plástico, aluminio).
    2. - Por sistema de impresión: Flexografía, Offset, Huecograbado, Serigrafía y Digital.
    3. - Por tipo de acabado: barnizado UV, IR, acuoso. Plastificado. Estampado en caliente. Contracolado. Engomado.
  5. Aplicación de colas y adhesivos:
    1. - Temperatura, viscosidad y tiempo de secado.
    2. - Selección de adhesivos. Manuales de utilización.
  6. Selección películas estampado en caliente según soporte.
  7. Características de grabados para relieve y estampación en caliente:
    1. - Tipos de grabado y materiales
    2. - Sistemas de sujeción
  1. Estándares de calidad. Ensayos de laboratorio.
  2. Tipos de defectos: mayores, menores y críticos.
  3. Muestreo. Aplicación de la MIL-STD 105
  4. Aparatos y equipos de laboratorio de ensayos. Manejo y características técnicas:
    1. - Termómetro.
    2. - Balanza de precisión.
    3. - Viscosímetro.
    4. - Micrómetro.
    5. - Flexómetro.
    6. - Higrómetro.
  5. Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.
  6. Determinación de propiedades físico-químicas de los soportes papeleros:
    1. - Gramaje.
    2. - Espesor.
    3. - Porosidad.
    4. - Lisura.
    5. - Rigidez.
  7. Resistencia al frote y a la luz de: tintas, barnices, colas y adhesivos.
  8. Parámetros y defectos a controlar en los soportes que dificultan la producción:
    1. - Observación de defectos : golpes, arañazos y deformaciones.
    2. - Medidas y calidades.
    3. - Estimación de cantidades.
  9. Comprobaciones visuales: correcto troquelado, posición, registro, calidad de los hendidos.
  10. Valores de trabajo. Márgenes de tolerancia.
  1. Normativa de seguridad, salud y protección medio ambiental en los procesos de preparación de materias primas y productos auxiliares:
    1. - Planes y normas de seguridad e higiene.
    2. - Gestión/Tratamiento de residuos.
    3. - Identificación de riesgos laborales. Factores implicados.
    4. - Identificación de riesgos ambientales. Elementos contaminantes.
    5. - Etiquetado de productos. Identificación de peligrosidad por etiquetado: explosivos, inflamables, comburentes, corrosivos y tóxicos.
    6. - Almacenamiento de los productos.
  2. Equipos de protección individual. Tipos y características.
  3. Planes de actuación en situaciones de riesgo o emergencia.
  4. Toxicidad de los productos: disolventes y desengrasantes.
  1. Tipos y características técnicas de las máquinas:
    1. - Plegadora-engomadora.
    2. - Slotter.
    3. - Printer-slotter con plegadora y formador de paquetes.
    4. - Case-maker.
    5. - Máquinas de sobres.
    6. - Máquina plegadora-engomadora para estuches.
    7. - Máquinas de bolsas.
    8. - Máquinas de cuadernos, libretas y bloques.
    9. - Máquina de tubos, mandriles y fondos para sacos.
    10. - Máquina cosedora y grapadora.
  2. Máquinas en línea, semiautomáticas y manuales.
  3. Mantenimiento de las máquinas:
    1. - Pautas de trabajos de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo.
    2. - Dispositivos e indicadores de funcionamiento.
    3. - Control de los elementos de seguridad.
    4. - Procedimientos de limpieza.
  4. Dispositivos de entrada:
    1. - Alimentación en bobina: sistemas prealimentación, empalmadota, grupo neumático.
    2. - Alimentación en hojas o pliegos: cabezal alimentación; elementos de transporte, uñas, pinzas, rodetes; elementos de ajuste, fotocélulas.
  5. Dispositivos de salida:
    1. - Cintas acumuladoras.
    2. - Embandejadoras.
    3. - Formador de paquetes. Encajadoras: lateral, superior o inferior.
    4. - Separador. Contador.
    5. - Sistemas de marcaje, codificadoras.
    6. - Formadora envasadora (wrap around).
    7. - Paletizadora.
  6. Parámetros de control según el tipo de máquina/producto:
    1. - Sistema de unión o pegado.
    2. - Cantidad producida y cantidad agrupada.
    3. - Funcionalidad del producto.
    4. - Etiquetado, marcado y/o codificado.
    5. - Velocidad de salida.
  7. Normas de seguridad en el manejo de máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  8. Medios y equipos de protección individual en el manejo de máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  9. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el manejo de máquinas para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería. Tipos y características:
    1. - Líneas a partir de pliegos o formas individuales.
    2. - Líneas a partir de bobinas.
  2. Módulos electrónicos de control:
    1. - Introducción de datos.
    2. - Fichas técnicas.
  3. Elementos auxiliares:
    1. - De aire comprimido.
    2. - De agua de refrigeración.
    3. - Depósitos encoladores fríos y calientes.
  4. Sistemas de impresión, estampación, marcado o troquelado de líneas de
  5. elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  6. Sistemas de unión de materiales:
    1. - Poroso-poroso.
    2. - Poroso-no poroso.
    3. - No poroso-no poroso.
  7. Adaptación y regulación de útiles y elementos intercambiables:
    1. - Correas, poleas, cintas, cuchillas, espadas, rodillos.
    2. - Inyectores, embudos, formadores.
    3. - Fotocélulas, sincros, pinzas.
  8. Funcionalidad de los útiles y elementos intercambiables.
  9. Manipulación y almacenado de útiles y elementos intercambiables.
  10. Normas de seguridad en el manejo de útiles y elementos intercambiables para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  11. Medios y equipos de protección individual en el manejo de útiles y elementos intercambiables para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  12. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el manejo de útiles y elementos intercambiables para la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Características estructurales de los envases, embalajes y artículos de papelería:
    1. - Resistencia a la compresión y a la cizalladura.
    2. - Solidez a la luz, al vapor de agua, humedad.
    3. - Rigidez, elasticidad.
    4. - Opacidad, transparencia.
  2. Interpretación de especificaciones técnicas correspondientes a:
    1. - Medidas en planos acotados.
    2. - Líneas de corte y hendidos
    3. - Zonas de aplicación de colas
    4. - Esquemas y maquetas del posicionado del producto
    5. - Zona de aplicación de grapas.
    6. - Posición del sellado del producto.
    7. - Empaquetado y etiquetado.
  3. Diagramas de procesos de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Alimentadores para soportes en bobina. Tipos y características:
    1. - Sistemas de prealimentación.
    2. - Empalmadoras.
    3. - Grupo neumático.
    4. - Regulación dispositivo de alimentación.
  2. Alimentadores para soportes en pliegos. Tipos y características:
    1. - Cabezal alimentación.
    2. - Regulación elementos de transporte: palpador, uñas, pinzas, rodetes.
    3. - Ajuste aspiración y sopladores.
    4. - Regulación de fotocélulas.
    5. - Ajuste según formato.
    6. - Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón
  3. Elementos de seguridad de las unidades de alimentación.
  4. Regulación de equipos auxiliares:
    1. - Encoladoras.
    2. - Termoselladoras.
    3. - Grapadoras.
    4. - Cosedoras.
    5. - Perforadoras.
    6. - Codificadoras.
  5. Normas de seguridad en la regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  6. Medios y equipos de protección individual en la regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  7. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la regulación de unidades de alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Interpretación de órdenes de producción:
    1. - Datos específicos de calidad.
    2. - Instrucciones de producción.
  2. Ajuste y configuración de sistemas electrónicos de control:
    1. - Fotocélulas de registro.
    2. - Regulación de velocidad y sincros de posicionado.
  3. Regulación y ajuste de las unidades de impresión, estampación, marcado o
  4. troquelado:
    1. - Cargador de pila plana.
    2. - Ajuste aspiración, sopladores de aire.
    3. - Ajuste del troquel.
    4. - Ajuste de los grabados.
  5. Sistemas de entintado y mecanismos de estampación:
    1. - Registro.
  6. Regulación de las unidades de unión de materiales:
    1. - Ajuste de paso, rascletas, velocidad grupo encoladores mecánicos.
    2. - Ajuste de boquillas y temperaturas hotmelt.
    3. - Cosido.
    4. - Grapado.
    5. - Espiral.
  7. Regulación unidades de doblado:
    1. - Entrada de pliego.
    2. - Hueco de presión.
  8. Regulación unidades de perforado:
    1. - Forma del diente.
    2. - Longitud de las ranuras.
  9. Regulación de unidades de salida:
    1. - Ajuste de cintas acumuladoras.
    2. - Embandejadoras.
    3. - Regulación del formador de paquetes.
    4. - Ajuste del separador.
  10. Regulación de elementos auxiliares:
    1. - Profundidad del fresado: de polvo, recortadora.
    2. - Presión entre rodillos, cintas.
    3. - Corte: corte de trilateral, cuchillas, láser.
  11. Normas de seguridad en la preparación de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  12. Medios y equipos de protección individual en la preparación de las líneas alimentación en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  13. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la preparación de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Puesta en marcha del cargador:
    1. - Rotari.
    2. - De pila plana.
  2. Sistemas de ajuste , regulación y puesta en marcha de los manejadores:
    1. - Plegadora-engomadora.
    2. - Printer-slotter.
    3. - Case-maker.
    4. - Máquinas de sobres.
    5. - Máquinas de bolsas.
    6. - Máquinas de cuadernos, libretas y bloques.
    7. - Plegadora y formadora de paquetes.
    8. - Máquina de tubos.
    9. - Máquina cosedora y grapadora.
  3. Parámetros a controlar durante la puesta en marcha:
    1. - Velocidad. Relación materias primas y velocidad.
    2. - Sincronización de unidades/elementos.
    3. - Abastecimiento de productos y materiales.
    4. - Zonas de encolado.
    5. - Zonas de corte y/o hendido.
    6. - Dimensiones.
  4. Comprobación del producto con pruebas, planos, esquemas, maquetas u otros:
    1. - Correcciones y ajustes durante la puesta en marcha.
  5. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad.
  6. Normas de seguridad en las operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  7. Medios y equipos de protección individual en las operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  8. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las operaciones de puesta en marcha de líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Orden de trabajo. Datos del proceso de producción.
  2. Ajuste manual, electrónico ó informático de los parámetros de la máquina.
  3. Reajuste de la máquina para los errores comunes:
    1. - Falta de registro.
    2. - Defectos de impresión.
    3. - Falta de paralelismo en cortes y hendidos.
    4. - Defectos en las uniones.
  4. Parámetros de producción:
    1. - Velocidad de la línea.
    2. - Presión y registro.
    3. - Unidades producidas.
    4. - Tiempos empleados, incidencias.
  5. Ajuste de los sistemas de troquelado, estampado, doblado y grapado.
  6. Preparación de las unidades de: encolado, termosellado.
  7. Identificación de los productos a la salida de las líneas de elaboración.
  8. Sistemas de apilado, paletizado y etiquetado final.
  9. Normas de seguridad en el proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  10. Medios y equipos de protección individual en el proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  11. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de producción en líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Normas de calidad específicas en la elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  2. Útiles y equipos para el control de la calidad:
    1. - Termómetro, Balanza de precisión.
    2. - Viscosímetro, Micrómetro.
    3. - Flexómetro, Higrómetro.
    4. - Rigidómetro, Estallido (Mullen).
    5. - Resistencia a la tracción y compresión.
    6. - Densitómetro.
  3. Comportamiento de la tinta sobre el soporte:
    1. - Resistencia al frote.
    2. - Resistencia a la luz.
    3. - Opacidad.
    4. - Repintado. Secado.
    5. - Resistencia a disolventes o productos específicos.
  4. Comportamiento de los sistemas de unión de los materiales.
  5. Elementos para el control de la impresión: tiras de control.
  6. Procedimientos del control de calidad del producto en el proceso de
  7. elaboración.
  8. Control de los envases, embalajes y artículos de papelería terminados:
    1. - Pautas para la inspección del producto.
    2. - Aplicación MIL STD-105 para muestreo. Frecuencia.
    3. - Mediciones según especificaciones técnicas.
  1. Instrucciones técnicas de mantenimiento:
    1. - Manuales de mantenimiento de las líneas.
    2. - Manuales de procedimiento de la empresa.
  2. Limpieza de las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería:
    1. - Productos.
    2. - Elementos.
  3. Planes y procedimientos de limpieza y de mantenimiento preventivo y correctivo.
  4. Elementos de seguridad de las diferentes unidades del proceso:
    1. - Botones de parada de emergencia.
    2. - Rejillas de seguridad.
    3. - Carcasas y otras.
  5. Mecanismos auxiliares de las líneas:
    1. - Mecánicos.
    2. - Neumáticos e hidráulicos.
  6. Identificación de los puntos de engrase:
    1. - Forma, color indicativo y ubicación.
  7. Tratamiento de residuos. Protocolos de actuación:
    1. - Aspiración de polvo.
    2. - Recortes de papel.
    3. - Sobrantes de tintas.
  8. Herramientas y materiales de engrase, mantenimiento y limpieza.
  9. Normas de seguridad en el mantenimiento de primer nivel en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  10. Medios y equipos de protección individual en el mantenimiento de primer nivel en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  11. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel en las líneas de elaboración de envases, embalajes y artículos de papelería.
  1. Procedimientos técnicos en las líneas de fabricación con salida de bobina o pliego. Secuenciación operaciones.
  2. Alimentadores y paso para soportes en bobina. Tipos y características:
    1. - Sistemas de prealimentación.
    2. - Empalmadoras.
    3. - Grupo neumático.
    4. - Regulación dispositivo de alimentación.
  3. Alimentadores para soportes en pliegos. Tipos y características:
    1. - Cabezal alimentación.
    2. - Regulación elementos de transporte: uñas, pinzas, rodetes.
    3. - Regulación de fotocélulas.
    4. - Ajuste según formato.
    5. - Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón.
  4. Equipos mecánicos y electrónicos:
    1. - Desbobinadora, bobinadora, acumulador de barras, tronzadora automática.
    2. - Empaquetadora, ensacadora, plegadora.
  5. Elementos mecánicos de las líneas de producción:
    1. - Adaptación mecánica a los diferentes materiales.
    2. - Adaptación a la tipología del producto.
  6. Otras máquinas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico:
    1. - Máquinas de servilletas, manteles, blondas y toallas.
    2. - Máquinas de fabricación de compresas y pañales.
    3. - Máquinas de platos, vasos y bandejas.
    4. - Máquinas de pañuelos y rollos higiénicos.
  7. Normas de seguridad en las operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.
  8. Medios y equipos de protección individual en las operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.
  9. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las operaciones de puesta en marcha de líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.
  1. Interpretación de los datos relacionados con el proceso de producción en distintas órdenes de trabajo.
  2. Análisis de productos para uso doméstico e higiénico. Tipos y características
  3. morfológicas:
    1. - Servilletas, manteles.
    2. - Pañuelos, rollos higiénicos.
    3. - Platos, vasos, blondas.
    4. - Bandejas, compresas, pañales.
  4. Características técnicas de las líneas de fabricación:
    1. - Funcionalidad.
    2. - Velocidad.
    3. - Decoembossing.
    4. - Impresión.
    5. - Gofrado.
    6. - DESL.
  5. Unidades de las líneas de fabricación:
    1. - Mandriladora.
    2. - Desbobinadora.
    3. - Decoembossing.
    4. - Impresión.
    5. - Gofrado.
    6. - Rebobinadora automática: DESL. DERL o NESTED.
    7. - Plegado.
    8. - Tintado.
  6. Relación entre materias primas, tipología del producto y velocidad del proceso de fabricación.
  7. Abastecimiento de productos y materiales durante el proceso.
  8. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.
  9. Medios y equipos de protección individual en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.
  10. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico.
  1. Protocolos del proceso de control de calidad.
  2. Método y frecuencia para el muestreo. Fiabilidad. Aplicación MIL STD-105.
  3. Instrumentos de medición de control de calidad. Características. Funcionalidad.
  4. Comprobaciones a pie de máquina:
    1. - Tamaño.
    2. - Dobleces.
    3. - Calidad de la impresión.
    4. - Gofrado, tintado y corte.
  5. Procedimientos del control de calidad del producto en el proceso.
  6. Defectos más comunes en la fabricación. Acciones de corrección.
  7. Calidad en los procesos de impresión, gofrado, doblado, impresión y corte.
  8. Supervisión de la formación de paquetes, apilado, paletizado e identificación de los productos a la salida de las líneas de fabricación.
  1. Procedimiento y técnicas de mantenimiento.
  2. Limpieza de las líneas de fabricación de artículos para uso doméstico e higiénico:
    1. - Productos.
    2. - Elementos.
  3. Identificación de los puntos de engrase:
    1. - Forma, color indicativo y ubicación.
  4. Tratamiento de residuos. Protocolos de actuación:
    1. - Aspiración de polvo.
    2. - Recortes de papel.
    3. - Sobrantes de tintas.
  5. Elementos de seguridad de las diferentes unidades del proceso.
  6. Materiales y herramientas para el engrase, mantenimiento y limpieza.
  7. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en el mantenimiento de primer nivel en líneas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico.
  8. Medios y equipos de protección individual en el mantenimiento de primer nivel de líneas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico.
  9. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel de líneas de fabricación de artículos para usos doméstico e higiénico.
  1. Clasificación de los complejos por sus características, estructura y elaboración.
  2. Análisis de las propiedades de los complejos.
  3. Composición y características de complejos según las aplicaciones finales.
  4. Tipos de laminación: Dúplex y Triplex.
  5. Propiedades barreras y estructurales según la composición:
    1. - Resistencia a la luz.
    2. - Resistencia al frote.
    3. - Permeabilidad al vapor de agua.
    4. - Resistencia a la oxidación.
    5. - Resistencia a la deslaminación.
    6. - Propiedades barrera específicas.
    7. - Facilidad de sellado.
    8. - Inercia química.
  6. Control de calidad de los complejos.
  7. Herramientas y técnicas de control. Estándares de calidad.
  1. Preparación y ajustes de los dispositivos del grupo extrusor:
    1. - Entrada y dosificación de granzas colas y aditivos, labio extrusor, cabezal.
  2. Preparación y ajustes de los dispositivos del grupo laminador:
    1. - Rodillos, calandra y tratamiento corona.
  3. Métodos de extrusión mono y coextrusión:
    1. - Film soplado, Film cast.
    2. - Extrusión-coating.
    3. - Tenter, extrusión OPP, PET y PA orientados.
  4. Tipos de laminación: en frío o en caliente.
  5. Esquema de funcionamiento de los grupos de extrusión y laminado.
  6. Elementos mecánicos de los grupos de coextrusión y laminado.
    1. - Sistema de alimentación.
    2. - Tornillo.
    3. - Camisa calefactora.
    4. - Cabezal.
  7. Preparación y ajustes de los dispositivos del grupo extrusor:
    1. - Dosificador de granzas: ajuste % de recuperación.
    2. - Aplicación resinas adhesivas.
    3. - Tornillo y cabezal.
    4. - Labio extrusor.
    5. - Tratamiento corona.
    6. - Corte y apertura.
  8. Preparación y ajustes de los dispositivos del grupo laminador:
    1. - Alimentador: bobina o pliegos
    2. - Rodillos, prensa.
    3. - Dosificador de colas, aplicadores.
    4. - Calandra.
    5. - Rebobinador, apilador.
  1. Proceso general de elaboración de complejos.
    1. - Principios tecnológicos. Mono y Coextrusión.
    2. - Proceso de Laminación (complejos): Duplex y Triplex.
  2. Identificación y funcionamiento de los equipos.
  3. Elementos de los dispositivos, instrucciones técnicas y esquema de funcionamiento.
  4. Parámetros de producción. Características principales:
    1. - Tensiones.
    2. - Humedad.
    3. - Temperaturas.
    4. - Velocidad.
  5. Clasificación según tipo de adhesivo:
    1. - Libre de disolventes SD.
    2. - Con disolventes CD.
    3. - Acuosa.
    4. - A base de ceras.
    5. - Hotmelt.
    6. - Laminación Térmica.
  6. Control del proceso. Sistemas electrónicos de control. Variables y parámetro
  7. Normas de seguridad en el proceso de elaboración de complejos de papel, cartón y otros materiales.
  8. Medios y equipos de protección individual en el proceso de elaboración de complejos de papel, cartón y otros materiales.
  9. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de elaboración de complejos de papel, cartón y otros materiales.
  1. Instrucciones técnicas de mantenimiento.
  2. Limpieza de las máquinas y equipos.
    1. - Productos.
    2. - Elementos.
  3. Sistemas de seguridad de los diferentes dispositivos de las máquinas y equipos.
  4. Identificación de puntos de engrase:
    1. - Forma, color indicativo y ubicación.
  5. Normas de seguridad en el mantenimiento de primer nivel de máquinas de complejos de papel, cartón y otros materiales.
  6. Medios y equipos de protección individual en el mantenimiento de primer nivel de máquinas de complejos de papel, cartón y otros materiales.
  7. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel de máquinas de complejos de papel, cartón y otros materiales
  1. Proceso general de aplicación de tratamientos superficiales.
  2. Compatibilidad entre sustrato y aplicación.
  3. Variables y parámetros en el producto final:
    1. - Anclado.
    2. - Variación tonal.
    3. - Resistencia mecánica: abrasión, frote, arrancado.
    4. - Resistencia química: al vapor de agua, productos contenidos, migración.
  4. Principios tecnológicos de los procesos:
    1. - Recubrimientos: barnizados UV, IR, acuoso.
    2. - Plastificado: en frío, en caliente.
    3. - Laminado.
    4. - Tratamientos de anclaje en películas plásticas: tratamiento Corona, plasma.
    5. - Estampado.
    6. - Relieve.
    7. - Gofrado.
    8. - Troquelado.
    9. - Engomado.
  5. Identificación y funcionamiento de los equipos. Elementos de los dispositivos:
    1. - Aplicación barnices.
    2. - Laminadoras y plastificadoras.
    3. - Tratamiento corona, plasma.
    4. - Troqueladoras.
    5. - Engomadora.
    6. - Estampadora hotstamping.
  6. Instrucciones técnicas y esquema de funcionamiento.
  7. Preparación y ajuste de los dispositivos de tratamiento superficial.
    1. - Aplicación de barnices: en línea y a registro.
    2. - Tratamiento películas plásticas: corona, plasma.
    3. - Tipos de grabados según material: magnesio, bronce.
    4. - Troqueles.
    5. - Colas y adhesivos: colas calientes (hotmelts), colas frías, resinas.
  8. Control del proceso. Sistemas electrónicos de control.
  9. Normas de seguridad en el proceso de aplicación de tratamientos superficiales en papel, cartón y otros materiales.
  10. Medios y equipos de protección individual en el proceso de aplicación de tratamientos superficiales en papel, cartón y otros materiales.
  11. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el proceso de aplicación de tratamientos superficiales en papel, cartón y otros materiales.
  1. Ajuste, regulación y puesta en marcha de las líneas :
    1. - Aplicación barnices.
    2. - Laminadoras y plastificadoras.
    3. - Tratamientos superficiales: corona, plasma.
    4. - Troqueladoras.
    5. - Estampado (hot stamping).
    6. - Troquelado.
    7. - Engomado.
  2. Parámetros a controlar durante la puesta en marcha:
    1. - Sincronización de unidades.
    2. - Abastecimiento de productos y materiales.
    3. - Rodillos transportadores y dosificadores.
    4. - Temperatura de aplicación.
    5. - Tiempo de secado.
    6. - Registro entre el acabado y las operaciones previas o posteriores.
    7. - Zonas de encolado.
    8. - Zonas de corte y/o hendido.
    9. - Dimensiones.
    10. - Anclaje.
    11. - Variación tonal por la aplicación.
  3. Características del producto final con pruebas, planos, esquemas, maquetas y especificaciones técnicas de materiales a emplear:
    1. - Correcciones y ajustes durante la puesta en marcha.
  4. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad:
    1. - Rodillos de tensión.
    2. - Grupos neumáticos.
    3. - Cintas transportadoras.
  5. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en las operaciones de puesta en marcha de líneas de aplicación de tratamientos superficiales en papeles, cartones y otros materiales.
  6. Medios y equipos de protección individual en las operaciones de puesta en marcha de líneas de aplicación de tratamientos superficiales en papeles, cartones y otros materiales.
  7. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las operaciones de puesta en marcha de líneas de aplicación de tratamientos superficiales en papeles, cartones y otros materiales.
  1. Análisis de las propiedades de los tratamientos superficiales.
    1. - Resistencia a la luz.
    2. - Resistencia al frote.
    3. - Permeabilidad al vapor de agua.
    4. - Resistencia a la oxidación.
    5. - Resistencia a la deslaminación.
    6. - Propiedades barrera específicas.
    7. - Facilidad de sellado.
    8. - Inercia química.
    9. - Resistencia a productos contenidos.
    10. - Tensión superficial.
  2. Parámetros de referencia. Ensayos de control. Estándares de calidad.
  3. Control de calidad de los tratamientos superficiales.
  4. Protocolos de control de calidad para cada proceso.
  5. Método y frecuencia para el muestreo. Fiabilidad. Aplicación MIL STD-105.
  6. Comprobaciones a pie de máquina.
  7. Procedimientos del control de calidad del producto según el proceso.
  8. Defectos más comunes en la fabricación. Acciones de corrección.
  1. Operaciones en las unidades de salida:
    1. - Regulación elementos de transporte: uñas, pinzas, rodetes.
    2. - Regulación de fotocélulas.
    3. - Ajuste según formato.
    4. - Ajuste según tipo de soporte, espesor y gramaje; plástico, papel y cartón.
  2. Técnicas de ajuste en los equipos de salida:
    1. - Rebobinadores.
    2. - Contadores.
    3. - Sistemas de lectura/verificación de códigos.
    4. - Cintas antipegado.
    5. - Cuchillas de corte.
    6. - Apilado, empaquetado y paletizado.
  3. Características del producto final según especificaciones de la orden de trabajo.
  4. Operaciones de formación de paquetes, bobinas, apilado, paletizado.
  5. Técnicas de identificación de los productos a la salida de las líneas de fabricación.
  6. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en las operaciones de salida de líneas de aplicación de tratamientos superficiales en papeles, cartones y otros materiales.
  7. Medios y equipos de protección individual en las operaciones de salida de líneas de aplicación de tratamientos superficiales en papeles, cartones y otros materiales.
  8. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las operaciones de salida de líneas de aplicación de tratamientos superficiales en papeles, cartones y otros materiales.
  1. Instrucciones técnicas de mantenimiento.
  2. Limpieza de las máquinas y equipos.
    1. - Productos.
    2. - Elementos.
  3. Sistemas de seguridad de los diferentes dispositivos de las máquinas y equipos.
  4. Identificación de puntos de engrase:
    1. - Forma, color indicativo y ubicación.
  5. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en el mantenimiento de primer nivel de equipos de tratamiento superficial de papeles, cartones y otros materiales.
  6. Medios y equipos de protección individual en el mantenimiento de primer nivel de los equipos de tratamiento superficial de papeles, cartones y otros materiales.
  7. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en el mantenimiento de primer nivel de los equipos de tratamiento superficial de papeles, cartones y otros materiales.

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El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

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