Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio

Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio - INESEM FormaciónContinua
  • Duración total: 200 horas
  • Horas teleformación: 100 horas
  • 420€
  • Online
  • Hasta 100% bonificable
Entidad
Titulacion de INESEM
PROGRAMA EN PDF

Para acceder a la Formación Programada será necesario cumplimentar dos documentos a los que deberás adjuntar una fotocopia de tu DNI y de la cabecera de la última nómina

  1. FICHA DE MATRICULACIÓN
  2. Cumplimentada con tus datos personales y el curso que deseas realizar, que deberá guardar relación con tu puesto de trabajo y/o la actividad de tu empresa

  3. ADHESIÓN AL CONTRATO DE ENCOMIENDA DE ORGANIZACIÓN DE LA FORMACIÓN
  4. Cumplimentada con los datos de su empresa y firmado y sellado por el responsable de formación, Recursos Humanos o el gerente de su empresa

  5. FOTOCOPIA DE TU DNI
  6. Copia de ambas caras de tu documento

  7. CABECERA DE TU ÚLTIMA NÓMINA
  • PRESENTACIÓN
  • TEMARIO
  • METODOLOGÍA
  • Justificación / Resumen
  • Con el presente curso de Técnico Profesional en Carpintería de Aluminio recibirá una formación especializada en la materia. En el mundo del metal es importante tener una formación especializada para poder realizar trabajos con acabados y calidad a la altura, pudiendo así destacar en un sector muy competido y en constante desarrollo. Conocer las técnicas de soldadura y montaje/desmontaje de elementos de aluminio es algo importante y necesario para poder trabajar y ejercer la profesión del metal especializado en aluminio.

  • Requisitos de acceso
  • Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

    Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

    • Estar trabajando para una empresa privada
    • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
    • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
    • Que la empresa autorice la formación
    • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
  • Titulación
  • Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Titulación Expedida y Avalada por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE DESPUNTADO Y CORTE
  1. Uniones: tipologías
  2. Remaches
  3. Taladrado con brocas específicas
    1. - Técnicas de taladrado
    2. - Brocas: tipologías
  4. Representación gráfica
    1. - Perspectiva axonométrica
    2. - Perspectiva caballera
    3. - Perspectiva isométrica
    4. - Croquizado
    5. - Acotado
    6. - Tolerancias
  5. Trazado y preparación del corte. Representación de cortes, detalles y secciones
  6. Corte de elementos mediante herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
    1. - Herramientas manuales
    2. - Herramientas eléctricas
    3. - Herramientas neumáticas
  7. Etapa previa al corte: aspectos a considerar
  8. Protección anticorrosiva en la zona de corte
  9. Despuntado de remaches
  10. Fresado de remaches
    1. - Fresadoras
  11. Desbarbado de zonas con adhesivos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÉTODOS DE SOLDEO Y UNIÓN DE ELEMENTOS DE ALUMINIO
  1. Introducción a la soldadura
  2. Tipos de soldadura
  3. Selección del método de soldadura
    1. - Cálculo de la unión
    2. - Disposiciones generales
    3. - Soldeo en ángulo. Características
    4. - Soldeo a tope. Características
    5. - Soldadura de la unión soldada
  4. Elementos de aluminio: posibilidades de unión
    1. - Roblonado
    2. - Atornillado
    3. - Soldado
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG
  1. Fundamentos de la soldadura MIG
  2. Ventajas y limitaciones del proceso
  3. Aplicaciones del proceso
  4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG
  5. Material base en el soldeo MIG: Aluminio
    1. - Clasificación y designación
    2. - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad
    3. - Características físicas, químicas y mecánicas
    4. - Propiedades principales
    5. - Manipulación
    6. - Soldabilidad
    7. - Aplicación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO
  1. Formas de las juntas
  2. Normas para la preparación de chaflanes
  3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
  4. Método de punteado y su proceso de ejecución
  5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo
  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
  8. Útiles de sujeción
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
  11. Formas de transferencia
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo
  13. Selección el material de aporte
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
  16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
  17. Limpieza final de la soldadura
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
  19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
  20. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO
  1. Fundamentos de la proyección térmica por arco
  2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos
  3. Metales base y metales de aporte
  4. Preparación de la superficie a proyectar
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
  6. Aplicaciones típicas
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
  2. Normas de seguridad y elementos de protección
  3. Utilización de equipos de protección individual
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
  1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones)
  2. Zonas de la unión soldada
  3. Material base (aluminio y sus aleaciones)
  4. Relación de los electrodos de tungsteno y las varillas de aportación en función del material base
    1. - Afilado del extremo del electrodo
    2. - Influencia del diámetro de la boquilla en la protección y aportación del cordón
  5. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones
    1. - Diámetro de la boquilla
    2. - Caudal de gas
    3. - Diámetro del metal de aportación, etc.
  6. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica
  7. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones
  8. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  9. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones
  3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia
  5. Normas de preparación de bordes
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones
  7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas
  8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
  9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
  10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    1. - Penetración
    2. - Relleno
    3. - Peinado
  11. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  12. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  13. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones
  14. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones
  15. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal
  16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical
  17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa
  18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo
  19. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones
  20. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones
    1. - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones
    2. - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas
    3. - Ensayos utilizados en la soldadura TIG
    4. - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    5. - Causas y correcciones de los defectos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos
  5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
    1. - Penetración
    2. - Relleno
    3. - Peinado
  7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  9. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
  11. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  12. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones
  14. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos
  15. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales
    1. - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones
    2. - Defectología
    3. - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos
    4. - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
    5. - Causas y correcciones de los defectos
UNIDAD DIDÁCTICA 10. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
  2. Normas de seguridad y elementos de protección
  3. Utilización de equipos de protección individual
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Por último, el alumno contará en todo momento con:

CLAUSTRO DOCENTE

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas e incluso planteando material adicional para su aprendizaje profesional.

COMUNIDAD

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

MATERIAL ADICIONAL

De libre acceso en el que completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta. Podrá encontrarlo en Revista Digital, INESEM y MasterClass INESEM, puntos de encuentro entre profesionales que comparten sus conocimientos.

Opiniones de los alumnos

12

Años de experiencia en la gestión de formación

5789

Alumnos han confiado en INESEM

+200

Profesionales de la educación a tu servicio
 
Soporte Técnico FORMACIÓN CONTINUA
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