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Entidad
Presentación
Descripción
En el ámbito del mundo de las industrias extractivas es necesario conocer los diferentes campos de la elaboración y manipulación en la extracción. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el corte de bloques de piedra natural, los tratamientos superficiales y elaboración de productos finales en piedra natural, la manipulación de cargas con carretillas elevadoras y con puentes-grúa y polipastos.
Objetivos
- Cortar el bloque de piedra natural.
- Preparar y realizar los tratamientos superficiales en la piedra natural.
- Elaborar productos finales en piedra natural.
- Manipular cargas con carretillas elevadoras.
- Manipular cargas con puentes
- grúa y polipastos.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEX0108 Elaboración de la Piedra Natural certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de las industrias extractivas, concretamente en el área de la piedra natural, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el corte de bloques de piedra natural, los tratamientos superficiales y elaboración de productos finales en piedra natural, la manipulación de cargas con carretillas elevadoras y con puentes-grúa y polipastos.
temario
- Recepción del bloque.
- Descarga del bloque.
- Lavado de bloques.
- Codificación y registro.
- Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
- Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
- Tipos de piedra natural.
- Criterios de control de bloques de piedra natural.
- Estándares de calidad del bloque. Criterios de aceptación y rechazo.
- Sistemas de medición y clasificación de bloques.
- Codificación y registro.
- El parque de bloques. Características y organización.
- Almacenamiento de bloques.
- Codificación y registro.
- Terminales informáticos para control de almacenes.
- Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones.
- Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles.
- Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones. Tipos de hilo.
- Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones.
- Instalaciones y equipos auxiliares.
- Consumibles.
- Tipos de piedra natural en función de su dureza.
- Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección.
- El puente grúa. Carga máxima.
- Técnicas para eslingado de bloques.
- Medidas de seguridad en el movimiento de bloques.
- Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes. Medidas de seguridad.
- rocedimientos de corte en las distintas máquinas:
- Información técnica relacionada con el corte.
- Órdenes de corte: interpretación.
- Montaje de los útiles de corte.
- Colocación de los flejes.
- Granalla para alimentación a los flejes.
- Procesos operacionales. Programación de las máquinas. Puesta en marcha. Operación.
- Técnicas de control del proceso de corte. Parámetros de control: presión, velocidad, circulación de lodos y granalla.
- Mezclas de refrigerante y abrasivo. Control de la densidad de las mezclas. Control de granulometría. Medición de las características del abrasivo.
- Limpieza y rearme.
- Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte.
- Hidrolimpiadoras.
- Ventosas, eslingas, pinzas.
- Mantenimiento de las máquinas de corte: preventivo, correctivo y predictivo.
- Herramientas y equipos auxiliares utilizados.
- Principales operaciones de mantenimiento en la maquinaria de corte del bloque.
- Manuales de uso y mantenimiento.
- Plan de mantenimiento. Interpretación.
- Partes de mantenimiento. Elaboración.
- Principales riesgos laborales en el corte de bloque.
- Medidas de seguridad.
- Elementos de protección individual.
- Dispositivos de seguridad de las máquinas.
- Protección del medioambiente. Sensibilización y control.
- Principales riesgos medioambientales. Residuos. Vertidos. Emisión de polvo. Ruido.
- Medidas de protección medioambiental.
- Concepto de calidad.
- Normalización. Certificación. Ensayos. Inspección.
- Proceso de control de calidad. Operaciones de control.
- Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del producto.
- Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
- Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
- Tipos de piedra natural.
- Técnicas de control de calidad del producto obtenido.
- Estándares de calidad en planchas y tableros de piedra natural.
- Técnicas de medición de características geométricas y detección de defectos.
- Calibres, niveles, plomos y lupas. Utilización.
- Defectos del corte: origen.
- Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural.
- Maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el tratamiento.
- Abrasivos.
- Preparación del material.
- Especificaciones técnicas del apomazado y pulido. Órdenes de producción.
- Técnicas de programación de tratamientos. Ciclos.
- Series de útiles. Secuencia. Colocación.
- Puesta en marcha. Operación.
- Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles.
- Alimentación de las máquinas.
- Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
- Control del proceso.
- Incidencias.
- Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
- Características finales del apomazado y pulido.
- Estándares de calidad y criterios de clasificación.
- Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros. Brillómetros. Calibres.
- Codificación. Etiquetado.
- Almacenamiento.
- Mantenimiento de la maquinaria.
- Sustitución de elementos desgastados.
- Limpieza.
- Registro de las operaciones de mantenimiento.
- Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
- Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
- Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.
- Abujardado, apiconado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares.
- Escafilado de la piedra natural. Usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado.
- Flameado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado.
- Arenado/granallado de la piedra natural. Características y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria y medios auxiliares.
- Envejecido de la piedra natural. Tipos de envejecido y productos y sistemas a utilizar. Instalaciones, maquinaria y herramientas.
- Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
- Labores previas.
- Preparación del material.
- Puesta en marcha de la maquinaria. Operación.
- Programación del tratamiento. Ciclos. Secuencia.
- Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles. Alimentación de las máquinas.
- Control del proceso. Incidencias.
- Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
- Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
- Características finales de los tratamientos físicos.
- Estándares de calidad y criterios de clasificación.
- Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros, calibres, reglas, etc.
- Codificación. Etiquetado. Almacenamiento.
- Defectos de fabricación. Características finales.
- Mantenimiento de la maquinaria.
- Sustitución de elementos desgastados. Limpieza.
- Registro de las operaciones de mantenimiento.
- Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
- Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
- Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.
- Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones.
- Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
- Preparados químicos. Almacenaje.
- Técnicas de aplicación. Inmersión. Proyección.
- Instalaciones y maquinaria.
- Programación del tratamiento.
- Control del proceso. Incidencias.
- Control de calidad de los tratamientos químicos.
- Defectos de aplicación.
- Características finales de los productos tratados.
- Estándares de calidad de los productos tratados químicamente.
- Mantenimiento de la maquinaria.
- Técnicas de registro.
- Seguridad y salud laboral en las operaciones de tratamientos químicos.
- Principales riesgos. Prevención.
- Normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.
- Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos.
- Criterios de clasificación: calidad del producto y destino final.
- Equipos y medios de clasificación.
- Técnicas de codificación.
- Sistemas de etiquetado.
- Partes de control.
- Almacenamiento de piezas.
- Interpretación de documentación y procesos.
- Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada.
- Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas.
- Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc.
- Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades.
- Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso.
- Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra.
- Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos.
- Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos.
- Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características.
- Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
- Operaciones de corte a medida.
- Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso.
- Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados.
- Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes.
- Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación.
- Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural.
- Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor.
- Clasificación de los productos. Criterios.
- Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets.
- Embalaje y carga.
- Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección.
- Fijación: cintas y cables.
- Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado.
- Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.
- Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural.
- Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural.
- Elementos de seguridad.
- Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar.
- Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
- Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
- Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio.
- Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido.
- Premontaje en fábrica.
- Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
- Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural:
- Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural.
- Elementos de seguridad.
- Características de los acabados superficiales de carácter manual.
- Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
- Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
- Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio.
- Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
- Principales riesgos.
- Medidas de seguridad.
- Equipos de protección individual.
- Dispositivos de seguridad de las máquinas.
- Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.
- Tipos de pizarra.
- Formatos de pizarra.
- Características físico-mecánicas de la pizarra.
- Planos de exfoliación y corte. Fisuras.
- Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra.
- Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas.
- Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado.
- Calidad requerida en el proyecto. Identificación.
- Criterios de aspecto y acabado final.
- Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales.
- Aparatos para medir la calidad. Manejo.
- Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto.
- Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo.
- Apilado de las piezas.
- Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones).
- Posición labrador/rachón.
- Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares.
- Identificación de los peligros en los diversos procesos.
- Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo.
- Medidas de seguridad en la manipulación del material.
- Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta.
- Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta.
- Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización.
- Gestión de residuos.
- Aspectos fundamentales sobre: normativa que desarrolla la ley de prevención de riesgos laborales, estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud.
- Directivas comunitarias y normativa española por la que se aprueban los reglamentos de manipulación manual de carga, así como, las de carretillas automotoras de manutención.
- Normas UNE, y NTP del Instituto Nacional Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Importancia socio-económica.
- Flujo logístico de cargas y servicios.
- Equipos para manutención.
- Unidad de carga.
- Sistemas de paletización.
- Tipos de paletas.
- Contenedores, bidones y otros.
- Manutenciones especiales.
- Mercancías peligrosas.
- Nociones de equilibrio. Tipos.
- Aplicación de la ley de la palanca.
- Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
- Interacción entre el centro de gravedad de la carga y el de la carretilla.
- Triangulo de sustentación de la carretilla contrapesada convencional.
- Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada.
- Vuelco transversal y longitudinal: como evitarlos.
- Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada y descargada: exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada, aceleraciones, maniobras incorrectas.
- Clasificación y tipos.
- Principales elementos de las carretillas manuales.
- Principales elementos de las carretillas elevadoras de horquilla.
- Sistema de elevación.
- Tipos de mástiles, horquillas, cilindros hidráulicos, tableros portahorquillas y otros.
- Localización de los elementos de la carretilla.
- Motor térmico.
- Motor eléctrico.
- Manejo de la máquina:
- Equipo de protección individual.
- Símbolos y señales.
- Acceso/descenso de la carretilla: utilización del sistema de retención, cabina, cinturón de seguridad.
- Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza del piso, estado del mismo, entre otros.
- Seguridad en el manejo: transporte y elevación de la carga.
- Precauciones en el transporte en entornos especiales (industria química, explosivos y otros).
- Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga.
- Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas.
- Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación.
- Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo.
- Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles.
- Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
- Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios.
- Útiles: Eslingas:, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones.
- Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones.
- Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga.
- Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje.
- Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
- Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo.
- Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de
- las máquinas.
- Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo.
- Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga.
- Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas.
- Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
- Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia.
- Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas.
- Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.
metodología
Formación Online
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Materiales Didácticos
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Material Adicional
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A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.
El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.
La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.
Requisitos de acceso
Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.
Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:
- Estar trabajando para una empresa privada
- Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
- Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
- Que la empresa autorice la formación
- Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso
titulación
Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXD0108 Elaboración de la Piedra Natural, regulada en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de Julio, modificado por el RD 715/2011, de 20 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional IEX210_2 Elaboración de la Piedra Natural (Real Decreto 1228/2006, de 27 de Octubre).
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