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Las acciones formativas de Formacioncontinua tienen modalidad online
Modalidad
ONLINE
Duración de las acciones formativas de formacioncontinua
Duración Total
470 H
Duración de teleformación de las acciones formativas de formacioncontinua
Horas Teleformación
235 H
Precio de las acciones formativas de INESEM
600 € Hasta 100% bonificable
Entidad
INESEM Formación Continua
Presentación
Descripción
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección.
Objetivos
  • Realizar la excavación con minador.Realizar la excavación con la rozadora o el cepillo.
  • Realizar la carga con pala cargadora de interior o escráper.
  • Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas.
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0210 Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección.

temario

  1. Técnicas de excavación con equipos de perforación y escariado:
    1. - En vertical ascendente, y descendente.
    2. - En inclinado.
    3. - En horizontal.
  2. Método de perforación de pozos, coladeros y chimeneas mediante sondeo piloto y escariado posterior ascendente o Raise Boring.
  3. Métodos de perforación y escariado utilizados según:
    1. - Las características de las rocas.
    2. - La finalidad de la excavación.
  4. Equipos de perforación y escariado:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Componentes.
    4. - Modo de funcionamiento.
    5. - Aplicaciones.
    6. - Limitaciones.
  5. Útiles y accesorios de corte de los equipos de perforación y escariado:
    1. - Elementos de perforación o triconos.
    2. - Elementos de escariado o cortadores.
    3. - Estado de desgaste.
  6. Sistemas de evacuación del material arrancado:
    1. - Con lodos de perforación.
    2. - Sin lodos de perforación.
  7. Equipos auxiliares:
    1. - Aire.
    2. - Agua.
    3. - Electricidad.
  8. Criterios para la elección del equipo:
    1. - Influencia de las condiciones geomecánicas.
  1. Tareas previas en función de la dirección de perforación deseada:
    1. - Posicionamiento.
    2. - Anclaje.
    3. - Orientación.
    4. - Fijación.
    5. - Conexiones generales.
    6. - Criterios de eficacia y seguridad.
  2. Sondeos piloto.
  3. Triconos:
    1. - Tipos.
    2. - Desgaste.
    3. - Sustitución.
  4. Control y regulación de los parámetros de perforación:
    1. - Velocidad de rotación.
    2. - Empuje.
    3. - Dirección.
    4. - Aporte de varillaje.
    5. - Recuperación de varillaje.
  5. Control de la orientación y el guiado de la perforación.
  6. Dispositivos de navegación DDS.
  1. Escariado.
  2. Cabeza escariadora:
    1. - Tipos.
    2. - Montaje.
    3. - Desgastes.
    4. - Mantenimiento.
    5. - Sustitución.
  3. Cortadores:
    1. - Tipos.
    2. - Control del desgaste.
    3. - Factores que influyen en el desgaste de los elementos de corte.
    4. - Sustitución.
  4. Regulación de los parámetros de funcionamiento de los equipos:
    1. - Tensión.
    2. - Velocidad de rotación.
  5. Sistemas de evacuación de escombros o detritus:
    1. - Tipos.
    2. - Control del proceso de desescombro.
    3. - Atascos.
  1. Manuales de instrucciones de los equipos.
  2. Mantenimiento de primer nivel de los equipos.
  3. Manual del fabricante.
  4. Montaje, desmontaje y puesta a punto de los equipos y sus conexiones generales.
  5. Operaciones de revisión y mantenimiento de:
    1. - Circuitos hidráulicos principales.
    2. - Circuitos de refrigeración y de bombeo.
  6. Operaciones de cambio de triconos y cortadores desgastados.
  7. Interpretación y realización de partes:
    1. - De trabajo.
    2. - De mantenimiento.
    3. - De averías.
  1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de equipos de perforación y escariado.
  2. Normas básicas de seguridad aplicables.
  3. Equipos de protección individual:
    1. - Instrucciones de uso.
    2. - Mantenimiento.
  4. Medios de seguridad colectivos:
    1. - Dispositivos de seguridad.
    2. - Protecciones de máquinas.
    3. - Zona de riesgo del entorno de la máquina.
    4. - Señalización del área de trabajo.
  5. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
    1. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
    2. - Equipos de captación y eliminación de polvo.
    3. - Identificación de riesgos medioambientales.
  1. Técnicas de excavación con equipos de perforación dirigida, según:
    1. - Finalidad de la perforación.
    2. - Características del terreno.
  2. Equipos de perforación dirigida:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Componentes.
    4. - Modo de funcionamiento.
    5. - Aplicaciones.
    6. - Limitaciones.
  3. Útiles y accesorios de perforación:
    1. - Estado de desgaste.
    2. - Sustitución.
  4. Sistema de aportación y recuperación de lodos:
    1. - Separación de los detritus.
    2. - Funcionamiento.
  5. Equipos auxiliares:
    1. - Aire.
    2. - Agua.
    3. - Electricidad.
  1. Tareas previas:
    1. - Posicionamiento del equipo de perforación dirigida.
    2. - Puesta a punto del equipo de perforación dirigida.
    3. - Conexiones generales.
    4. - Secuencia de operaciones a realizar.
    5. - Criterios de eficacia y seguridad.
  2. Parámetros de control en la perforación dirigida:
    1. - Velocidad.
    2. - Empuje.
    3. - Aporte de agua y aditivos, como bentonita y otros.
    4. - Control de la presión.
    5. - Control de dirección mediante sistemas de guiado y monitorización.
  3. Aportación y recuperación de varillaje.
  4. Control del desgaste y sustitución de los útiles de corte.
  5. Evacuación de detritus.
  1. Ensanche de perforación piloto mediante escariado posterior:
    1. - Secuencia de operaciones.
    2. - Criterios de eficacia y seguridad.
    3. - Elección y montaje del escariador.
  2. La cabeza escariadora:
    1. - Selección.
    2. - Montaje.
    3. - Rotación del cabezal.
  3. Control del proceso de escariado:
    1. - Velocidad.
    2. - Empuje.
  4. Control del desgaste y sustitución de los útiles.
  5. Recuperación de sartas iniciales.
  6. Colocación de la tubería definitiva.
  1. Manuales de instrucciones de los equipos.
  2. Mantenimiento de primer nivel de los equipos:
    1. - Manual del fabricante.
    2. - Montaje, desmontaje y puesta a punto de los equipos y sus conexiones generales.
  3. Operaciones de revisión y mantenimiento de:
    1. - Circuitos hidráulicos principales.
    2. - Circuitos de refrigeración y de bombeo.
  4. Operaciones de cambio de lanzas y escariadores desgastados.
  5. Interpretación y realización de partes:
    1. - De trabajo.
    2. - De mantenimiento.
    3. - De averías.
  1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de equipos de perforación dirigida.
  2. Normas básicas de seguridad aplicables.
  3. Equipos de protección individual:
    1. - Instrucciones de uso.
    2. - Mantenimiento.
  4. Medios de seguridad colectivos:
    1. - Dispositivos de seguridad.
    2. - Protecciones de máquinas.
    3. - Zona de riesgo del entorno de la máquina.
    4. - Señalización del área de trabajo.
  5. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
    1. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
    2. - Equipos de captación y eliminación de polvo.
    3. - Identificación de riesgos medioambientales.
  1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de microtuneladoras.
  2. Normas básicas de seguridad aplicables.
  3. Equipos de protección individual:
    1. - Instrucciones de uso.
    2. - Mantenimiento.
  4. Medios de seguridad colectivos:
    1. - Dispositivos de seguridad.
    2. - Protecciones de máquinas.
    3. - Zona de riesgo del entorno de la máquina.
    4. - Señalización del área de trabajo.
  5. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
    1. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.
    2. - Equipos de captación y eliminación de polvo.
    3. - Identificación de riesgos medioambientales.
    4. - Tipos de gases y sus efectos nocivos.
    5. - Medición continua de gases.
    6. - Gestión de residuos y materiales desechables.
    7. - Empleo de estaciones remotas de control ambiental.
  1. Técnicas de excavación con microtuneladoras.
  2. Microtuneladoras:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Modo de funcionamiento según instrucciones del fabricante.
    4. - Componentes.
    5. - Capacidades.
    6. - Aplicaciones.
  3. Sistemas de trabajo:
    1. - Ataque a sección completa.
    2. - Estaciones intermedias de empuje.
  4. Criterios para la elección del equipo:
    1. - Condiciones geomecánicas.
  1. Útiles y accesorios.
  2. Elementos de corte.
  3. Factores que influyen en el desgaste de los elementos de corte.
  4. Equipos auxiliares:
    1. - Aire.
    2. - Agua.
    3. - Electricidad.
  5. Sistemas de evacuación según el tipo de material excavado:
    1. - Suelo.
    2. - Roca.
  1. Manual de instrucciones del equipo.
  2. Procedimiento operativo.
  3. Equipos de seguridad.
  4. Funciones de los mandos y controles.
  5. Posibilidades de movimiento de la unidad.
  6. Tareas previas al trabajo con microtuneladora:
    1. - Comprobación de niveles.
    2. - Comprobación de los parámetros usuales de funcionamiento de la microtuneladora.
    3. - Puesta en marcha del motor.
  7. Proceso posterior al arranque del motor:
    1. - Puesta en servicio.
    2. - Comprobación de movimientos en vacío.
  1. Montaje de la estación de empuje principal.
  2. Posicionamiento y alineación de la microtuneladora.
  3. Control de la estabilidad del frente en las máquinas para excavación de suelos:
    1. - Empleo del método de las presiones efectivas con bentonita.
  4. Conexión de los circuitos de trabajo.
  5. Instalación de estaciones intermedias de empuje.
  6. Estabilización del conjunto a la conclusión de la excavación:
    1. - Procedimiento de inyección de lechada de cemento en el trasdós de las tuberías.
  7. Desmontaje de equipos a la conclusión de la excavación.
  1. Proceso de control de:
    1. - Estabilidad del frente.
    2. - Presión del circuito hidráulico de empuje.
    3. - Velocidad de giro de la cabeza de corte.
    4. - Caudal del circuito de desescombro.
    5. - Alineación.
    6. - Inyección de lechada de cemento en el trasdós de la tubería.
  1. Manual de funcionamiento del equipo.
  2. Posicionamiento y anclaje de los equipos para la excavación.
  3. Control del empuje y de la velocidad de corte de la microtuneladora en función de:
    1. - Características del material a arrancar.
    2. - Características del circuito de desescombro
  4. Estaciones intermedias de empuje:
    1. - Colocación.
    2. - Modos de operación.
    3. - Variación de la dirección de avance.
  5. Circuito de desescombro:
    1. - Causas de atasco.
    2. - Procedimiento de desatasco.
  6. Comprobación del estado de los elementos de corte.
  7. Inyección de lechada de cemento en el trasdós de la tubería.
  1. Funcionamiento de los órganos de los equipos:
    1. - Mecánicos.
    2. - Eléctricos.
    3. - Hidráulicos.
  2. Manuales de mantenimiento del fabricante de la microtuneladora:
    1. - Interpretación de instrucciones.
    2. - Revisiones.
  3. Operaciones a máquina parada.
  4. Identificación de pérdidas y roturas.
  5. Elementos de desgaste:
    1. - Triconos.
    2. - Cabeza escariadora.
    3. - Elementos de corte.
  1. Cambio de los elementos de corte.
  2. Operaciones de limpieza.
  3. Procedimiento de desmontaje de la microtuneladora.
  4. Puesta a punto para la siguiente excavación.
  1. Sistema hidráulico principal:
    1. - Descripción de los circuitos.
    2. - Revisión.
    3. - Mantenimiento a realizar.
    4. - Equipos auxiliares.
  2. Sistema de refrigeración y de bombeo de material de excavación:
    1. - Descripción de los circuitos.
    2. - Revisión.
    3. - Mantenimiento a realizar.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
    1. - Minería.
    2. - Construcción.
    3. - Obra civil.
  2. Condiciones de entorno:
    1. - Excavaciones a cielo abierto.
    2. - Excavaciones subterráneas.
  3. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
    1. - Fases.
    2. - Actividades principales.
    3. - Principales equipos y maquinaria
  4. Instalaciones y servicios:
    1. - Electricidad.
    2. - Ventilación.
    3. - Aire comprimido.
    4. - Agua y desagüe.
  5. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
    1. - Medidas de seguridad.
    2. - Medios de protección colectiva.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Manual de uso y mantenimiento.
  6. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
    1. - Medidas de seguridad.
    2. - Medios de protección colectiva.
    3. - Equipos de protección individual.
    4. - Manual de uso y mantenimiento.
  7. Estabilidad de los terrenos excavados.
  8. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  9. Desprendimientos y sus causas.
  10. Saneo con herramientas manuales.
  11. Situaciones de emergencia y evacuación:
    1. - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.
    2. - Equipos y accesorios a utilizar.
    3. - Actuaciones a seguir.
  12. Medidas de protección medioambiental:
    1. - Identificación de residuos.
    2. - Etiquetas y señalización.
    3. - Recogida de residuos y materiales desechables.
    4. - Almacenaje.
  13. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
  14. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

metodología

claustro

Claustro Docente

Ofrecerá un minucioso seguimiento al alumno, resolviendo sus dudas.

campus virtual

Formación Online

Toda nuestra oferta formativa es de modalidad online, incluidos los exámenes.

materiales didácticos

Comunidad

En la que todos los alumos de INESEM podrán debatir y compartir su conocimiento.

material adicional

Materiales Didácticos

En la mayoría de nuestras acciones formativas, el alumno contará con el apoyo de los materiales físicos.

Centro de atención al estudiante (CAE)

Material Adicional

El alumno podrá completar el proceso formativo y ampliar los conocimientos de cada área concreta.

inesem emplea

Campus Virtual

Entorno Persona de Aprendizaje disponible las 24 horas, los 7 días de la semana.

Una vez finalizado el proceso de matriculación, el alumno empieza su andadura en INESEM Formación Continua a través de nuestro Campus Virtual.

La metodología INESEM Business School, ha sido diseñada para acercar el aula al alumno dentro de la formación online. De esta forma es tan importante trabajar de forma activa en la plataforma, como necesario el trabajo autónomo de este. El alumno cuenta con una completa acción formativa que incluye además del contenido teórico, objetivos, mapas conceptuales, recuerdas, autoevaluaciones, bibliografía, exámenes, actividades prácticas y recursos en forma de documentos descargables, vídeos, material complementario, normativas, páginas web, etc.

A esta actividad en la plataforma hay que añadir el tiempo asociado a la formación dedicado a horas de estudio. Estos son unos completos libros de acceso ininterrumpido a lo largo de la trayectoria profesional de la persona, no solamente durante la formación. Según nuestra experiencia, gran parte del alumnado prefiere trabajar con ellos de manera alterna con la plataforma, si bien la realización de autoevaluaciones de cada unidad didáctica y evaluación de módulo, solamente se encuentra disponible de forma telemática.

El alumno deberá avanzar a lo largo de las unidades didácticas que constituyen el itinerario formativo, así como realizar las actividades y autoevaluaciones correspondientes. Al final del itinerario encontrará un examen final o exámenes. A fecha fin de la acción formativa el alumno deberá haber visitado al menos el 100 % de los contenidos, haber realizado al menos el 75 % de las actividades de autoevaluación, haber realizado al menos el 75 % de los exámenes propuestos y los tiempos de conexión alcanzados deberán sumar en torno al 75 % de las horas de la teleformación de su acción formativa. Dicho progreso se contabilizará a través de la plataforma virtual y puede ser consultado en cualquier momento.

La titulación será remitida al alumno por correo postal una vez se haya comprobado que ha completado el proceso de aprendizaje satisfactoriamente.

Requisitos de acceso

Esta formación pertenece al programa de Formación Continua de INESEM. Esta formación se tramita con cargo a un crédito que tienen asignado las empresas privadas españolas para la formación de sus empleados sin que les suponga un coste.

Para tramitar dicha formación es preciso cumplir los siguientes requisitos:

  • Estar trabajando para una empresa privada
  • Encontrarse cotizando en Régimen General de la Seguridad Social
  • Solicitar un curso que esté relacionado con el puesto de trabajo o con la actividad empresarial
  • Que la empresa autorice la formación
  • Que la empresa disponga de suficiente crédito formativo para cubrir el coste del curso

titulación

Titulación de Formación Continua Bonificada expedida por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales (INESEM). Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0210 Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.
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